等高粗加工技巧优化方法

Step1.设置几何参数。

（1）在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个等高粗加工加工操作，系统弹出“Roughing.1”对话框（一）。

（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡。单击“Roughing.1”对话框中的目标零件感应区，在图形区选取整个零件作为目标零件（图19.9），在图形区空白处双击鼠标左键返回到“Roughing.1”对话框，双击“Roughing.1”对话框中的（Offset on part）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.5，并单击按钮。

Step2.定义刀具参数。

（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Roughing.1”对话框中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Roughing.1”对话框的文本框中输入“T1 End Mill D 10”。

（4）设置刀具参数。在“Roughing.1”对话框中取消选中复选框，单击按钮，在选项卡中设置图19.10所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step3.定义进给率。在“Roughing.1”对话框中单击选项卡；在“Roughing.1”对话框的选项卡中设置图19.11所示的参数。

图19.9 加工对象

图19.10 定义刀具参数

(www.xing528.com)

图19.11 “进给率”选项卡

Step4.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径”参数选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义切削参数。单击选项卡，在下拉列表中选择和选项，在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（3）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值60。

（4）定义轴向参数。单击选项卡，在文本框中输入值2。

（5）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。

Step5.定义进刀/退刀路径。在“Roughing.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡；在区域的列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入值5；在区域的列表框中选择选项，然后单击按钮；在区域的列表框中选择选项，然后单击按钮。

Step6.刀路仿真。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图19.12）。

图19.12 显示刀路轨迹

Step7.在“Roughing.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Roughing.1”对话框（一）中单击按钮。