如何进行空槽加工：选择刀具、设定参数

Step1.在特征树中选择“Profile Finish Turning.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个空槽车削加工操作，系统弹出“Recess Turning.1”对话框（一）。

Step2.定义沟槽轮廓。

（1）单击“Recess Turning.1”对话框中的“几何参数”选项卡，然后单击空槽轮廓感应区（图18.23），系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区中选择图18.24所示的曲线，单击“Edge Selection”工具条中的按钮，系统返回“Recess Turning.1”对话框。

图18.23 感应区

（2）定义毛坯边界。单击毛坯边界感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区中选择图18.25所示的曲线，单击“Edge Selection”工具条中的按钮，系统返回“Recess Turning.1”对话框。

图18.24 定义空槽轮廓

图18.25 定义毛坯边界

Step3.定义刀具参数。在“Recess Turning.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡；在文本框中输入刀具名Turning Tool Assembly.3并按下Enter键；在“Recess Turning.1”对话框中单击选项卡，选取外沟槽车刀。单击按钮，在选项卡中设置图18.26所示的刀柄参数；在“Rough Turning.1”对话框中单击选项卡，选用沟槽刀片。单击按钮，在选项卡中设置图18.27所示的刀片参数。

图18.26 定义刀柄参数

图18.27 定义刀片参数

Step4.定义进给率。

（1）进入进给率选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击选项卡。(www.xing528.com)

（2）设置进给率。在“Rough Turning.1”对话框的选项卡中设置图18.28所示的参数。

Step5.定义刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Recess Turning.1”对话框中单击“刀具路径参数”选项卡（图18.28）。

（2）定义“Strategy”参数。单击选项卡，在下拉列表中选择选项，然后双击预览图中的“Radial depth of cut”字样，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值1，单击按钮。其他参数采用系统默认的设置值。

（3）定义“Option”参数。在选项卡中采用系统默认的设置。

图18.28 “进给率”选项卡

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Recess Turning.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，然后单击“Remove all motion”按钮和“Add Tangent motion”按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，然后单击“Remove all motion”按钮和“Add Horizontal motion”按钮。

Step7.在“Recess Turning.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Recess Turning.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图18.29）。

Step8.在“Recess Turning.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击按钮，观察刀具切割毛坯零件的运行情况。

图18.29 显示刀路轨迹

Step9.确认无误后单击“Recess Turning.1”对话框（二）中的按钮，然后单击“Recess Turning.1”对话框（一）中的按钮。