高效精铣加工表面技巧

Step1.设置几何参数。

（1）在图16.16所示的特征树中选择“Facing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.2”对话框（一）。

（2）定义加工底面。单击“Facing.2”对话框中的底面感应区，对话框消失，在图形区选择图16.17所示的模型表面，系统返回到“Facing.2”对话框，此时“Facing.2”对话框中的加工平面和侧面感应区的颜色变为深绿色。

（3）定义加工余量。双击“Facing.2”对话框中的（Offset on Bottom）字样，弹出“Edit Parameter”对话框，在文本框中输入值0。

图16.16 特征树

图16.17 选取加工平面

Step2.定义刀具参数。在“Facing.2”对话框中单击选项卡；在“Facing.2”对话框中单击按钮，选择面铣刀为加工刀具；在文本框中输入“T2 Face Mill D50”并按下Enter键；在“Facing.2”对话框中单击按钮，单击选项卡，然后设置图16.18所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step3.定义进给率。在“Facing.2”对话框中单击选项卡；在“Facing.2”对话框的选项卡中设置图16.19所示的参数。

图16.18 定义刀具参数

图16.19 “进给率”选项卡

Step4.设置刀具路径参数。(https://www.xing528.com)

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.2”对话框中单击选项卡。

（2）定义刀具路径类型。在“Facing.2”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义切削参数。在“Facing.2”对话框（一）中单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值80，其他选项采用系统默认设置值。

（5）定义轴向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1。

（6）其他选项卡中参数采用系统默认设置值。

Step5.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.2”对话框中单击选项卡。

（2）定义进刀。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认激活），然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（3）定义退刀。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认激活），然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

Step6.刀路仿真。在“Facing.2”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.2”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图16.20）。

Step7.在“Facing.2”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Facing.2”对话框（一）中的按钮。

图16.20 显示刀路轨迹