粗铣上表面加工技巧与注意事项

Step1.设置几何参数。

（1）隐藏毛坯零件。在特征树中右击“rough（rough1）”节点，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在图16.11所示的特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.1”对话框（一）。

（3）定义加工底面。将鼠标移动到“Facing.1”对话框中的底面感应区上，该区域的颜色从深红色变为橙黄色，在该区域单击鼠标左键，对话框消失，在图形区选择图16.12所示的模型表面，系统返回到“Facing.1”对话框，此时“Facing.1”对话框中的加工平面和侧面感应区的颜色变为深绿色。

图16.11 特征树

图16.12 选取加工平面

（4）定义加工余量。双击“Facing.1”对话框（一）中的（Offset on Bottom）字样，系统弹出“Edit Parameter”对话框，在文本框中输入值0.5。

Step2.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Facing.1”对话框中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Facing.1”对话框中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在文本框中输入“T1 End Mill D20”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。在“Facing.1”对话框中取消选中复选框，单击按钮，在选项卡中设置图16.13所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

图16.13 定义刀具参数

Step3.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Facing.1”对话框中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Facing.1”对话框的选项卡中设置图16.14所示的参数。(www.xing528.com)

图16.14 “进给率”选项卡

Step4.设置刀具路径参数。

（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Facing.1”对话框中单击选项卡。

（2）定义刀具路径类型。在“Facing.1”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义切削参数。在“Facing.1”对话框中单击选项卡，然后在文本框中输入值0.1，其他选项采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（5）定义轴向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1。

（6）其他选项卡中参数采用系统默认设置值。

Step5.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框中单击选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择，依次单击按钮和按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择，然后依次单击按钮和按钮。

Step6.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图16.15）。

Step7.在“Facing.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的按钮。

图16.15 显示刀路轨迹