如何进行钻孔加工？

Step1.在特征树中选择“Counter Boring.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个钻孔加工操作，系统弹出“Drilling.3”对话框（一）。

Step2.设置几何参数。单击“几何参数”选项卡，然后单击“Drilling.3”对话框（一）中的（Extension：Blind）字样，将其改变为（Extension：Through）；单击“Drilling.3”对话框（一）中的孔侧壁感应区，系统弹出“Pattern Selection”窗口，在图形区中选择图15.41所示的两个圆孔边线，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Drilling.3”对话框（一）。此时，系统自动判断孔的直径和深度（图15.42）。

Step3.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Drilling.3”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡。

（2）定义刀具类型。在“Drilling.3”对话框（一）中单击“Drill”按钮，在文本框中输入“T6 Drill D 5.8”并按下Enter键。

图15.41 选取圆孔边线

图15.42 感应区

（3）设置刀具参数。在“Drilling.3”对话框（一）中单击按钮，单击选项卡，然后设置图15.43所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。(www.xing528.com)

Step4.定义进给率（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch15\reference\文件下的语音视频讲解文件“泵体端盖加工-r02.avi”）。

Step5.设置刀具路径。在“Drilling.3”对话框（一）中单击“刀具路径参数”选项卡；在“Drilling.3”对话框（一）的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

图15.43 定义刀具参数

Step6.定义进刀/退刀路径。系统自动沿用了“Drilling.1”中的进刀/退刀设置。

Step7.刀路仿真。在“Drilling.3”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Drilling.2”对话框（二），且在图形区显示钻孔刀路轨迹（图15.44）。

Step8.在“Drilling.3”对话框（二）中单击按钮，然后在“Drilling.3”对话框（一）中单击按钮。

图15.44 显示钻孔刀路轨迹