如何进行型腔粗加工？

Step1.选择下拉菜单命令，进入“Surface Machining”工作台。

Step2.设置几何参数。

（1）在特征树中选择“Facing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个型腔粗加工操作，系统弹出“Roughing.1”对话框（一）。

（2）定义加工区域。单击图13.20所示的目标零件感应区，在图形区选择整个目标加工零件作为加工对象（图13.21），系统会自动计算出一个加工区域，在图形区空白处双击，系统返回到“Roughing.1”对话框（一）。

图13.20 感应区

图13.21 加工对象

Step3.定义刀具参数。

（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Roughing.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Roughing.1”对话框（一）的文本框中输入“T2 End Mill D10”。

（4）设置刀具参数。在“Roughing.1”对话框（一）中选中复选框，单击按钮，单击选项卡，然后设置图13.22所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step4.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Roughing.1”对话框（一）的选项卡中设置图13.23所示的参数。

Step5.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。(www.xing528.com)

（2）定义切削参数。单击选项卡，在下拉列表中选择和选项，在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（3）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50。

（4）定义轴向参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值2。

（5）其他选项卡采用系统默认的设置。

图13.22 定义刀具参数

图13.23 “进给率”选项卡

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）在区域的列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（3）在区域的列表框中选择选项，然后单击按钮。

（4）在区域的列表框中选择选项，然后单击按钮。

Step7.刀路仿真。在“Roughing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图13.24）。

Step8.在“Roughing.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Roughing.1”对话框（一）中单击按钮。

图13.24 显示刀路轨迹