平面铣削技巧详解，轻松掌握（无序号）

Step1.切换工作台，选择下拉菜单命令，进入“Prismatic Machining”工作台。

Step2.在特征树中右击“Geometry_ashtray_lower_10.05.38（Geometry_ashtray_lower_10.05.38.1）”节点，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.在图13.13所示的特征树中选择节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出图13.14所示的“Facing.1”对话框（一）。

Step4.设置几何参数。

（1）定义加工平面。单击“Facing.1”对话框（一）中的底面感应区，对话框消失，系统要求用户选择一个平面作为平面铣削的区域，在图形区选择图13.15所示的模型表面，系统返回到“Facing.1”对话框（一），此时“Facing.1”对话框（一）中的底面感应区和侧面感应区的颜色变为深绿色。

（2）定义加工轮廓。右击侧面感应区，在弹出的快捷菜单中选择命令，此时侧面感应区的颜色改变为深红色；单击侧面感应区，然后在图形区依次选取图13.16所示模型边线，双击图形区空白处，系统返回到“Facing.1”对话框。

（3）定义加工余量。在“Facing.1”对话框（一）中双击（Offset on Bottom）字样，系统弹出“Edit Parameter”对话框，在文本框中输入值0.5，单击按钮，完成底面加工余量设置。

图13.13 特征树

图13.14 “Facing.1”对话框（一）

图13.15 定义加工底面

图13.16 定义加工轮廓

Step5.定义刀具参数。

（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“刀具参数”选项卡中单击按钮，选择面铣刀作为加工刀具。(www.xing528.com)

（3）刀具命名。在“刀具参数”选项卡的文本框中输入“T1 Face Mill D 50”。

（4）设置刀具参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击按钮，单击选项卡，然后设置图13.17所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step6.定义进给率。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡；在“Facing.1”对话框（一）的选项卡中设置图13.18所示的参数。

Step7.设置刀具路径参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡；在“Facing.1”对话框（一）的下拉列表中选择选项；在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡，这里采用系统默认设置值；单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值；单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1；其他选项卡中参数采用系统默认设置值。

图13.17 定义刀具参数

图13.18 “进给率”选项卡

Step8.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮，添加进刀运动。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项，然后依次单击按钮和按钮，添加退刀运动。

Step9.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图13.19）。

Step10.在“Facing.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的按钮。

图13.19 显示刀路轨迹