投影加工的技巧与方法详解

Step1.设置几何参数。

（1）在特征树中选择“Roughing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个投影加工操作，系统弹出“Sweeping.1”对话框（一）。

（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡。单击图14.18所示的目标零件感应区，对话框消失，在图形区中选取图14.19所示的零件作为目标零件，在图形区空白处双击，系统返回到“Sweeping.1”对话框（一）。

图14.18 感应区

图14.19 加工对象

（3）定义加工边界。单击图14.18所示的加工边界感应区，对话框消失，在图形区中选取图14.20所示的曲线串，在图形区空白处双击，系统返回到“Sweeping.1”对话框（一）。

（4）定义检查区域。单击图14.18所示的检查区域感应区，对话框消失，在图形区中选取图14.21所示的模型表面（凸台表面共5个面）；在图形区空白处双击，系统返回到“Sweeping.1”对话框（一）。

图14.20 定义加工边界

图14.21 定义检查区域

（5）定义加工余量。双击图14.18中所示的（Offset on part：1mm）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.5，并单击按钮。

（6）定义加工范围。设置加工范围如图14.22所示。

图14.22 设置加工范围

Step2.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在文本框中输入“T2 End Mill D 10”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。选中复选框，单击按钮，单击选项卡，然后设置图14.23所示的刀具参数。

（5）其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。(www.xing528.com)

Step3.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Sweeping.1”对话框（一）的选项卡中设置图14.24所示的参数。

图14.23 定义刀具参数

图14.24 “进给率”选项卡

Step4.设置刀具路径参数。

（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击选项卡

（2）定义切削参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（3）定义径向参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值3。

（4）定义轴向参数。单击选项卡，采用系统默认的设置。

（5）定义加工方向。单击图14.25所示的加工方向感应区，系统弹出“Maching”对话框，在图形区选取图14.26所示的模型边线，单击“Maching”对话框中的按钮，系统返回到“Sweeping.1”对话框（一）。

图14.25 感应区

图14.26 定义加工方向

Step5.定义进刀/退刀路径。采用系统默认的参数设置。

Step6.刀路仿真。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Sweep Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图14.27）。

Step7.在“Sweeping.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Sweeping.1”对话框（一）中单击按钮。

图14.27 显示刀路轨迹