轮廓驱动加工系列之一：实现轮廓驱动加工技术

Step1.在特征树中选择“Pocketing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个轮廓驱动加工操作，系统弹出“Contour-driven.1”对话框（一）。

Step2.定义加工区域。

（1）单击“Contour-driven.1”对话框（一）中的选项卡。

（2）单击“Contour-driven.1”对话框（一）中的目标零件感应区，在图形区选择整个目标加工零件作为加工对象。

（3）定义加工余量。双击“Contour-driven.1”对话框（一）中的（Offset on part：0.3mm）字样，在系统弹出的“Edit parameter”对话框中输入值0。

Step3.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Contour-driven.1”对话框中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Contour-driven.1”对话框中单击按钮，选择端铣刀作为加工刀具。

（3）刀具命名。在文本框中输入“T3 End Mill D 8”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。选中复选框，单击按钮，单击选项卡，然后设置图11.32所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用默认的设置值。

Step4.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Contour-driven.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Contour-driven.1”对话框（一）的选项卡中设置图11.33所示的参数。

图11.32 定义刀具参数

图11.33 “进给率”选项卡

Step5.设置刀具路径参数。

（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Contour-driven.1”对话框（一）中单击选项卡。(www.xing528.com)

（2）定义引导线。在“Contour-driven.1”对话框（一）的区域选中单选项（图11.34），单击对话框中的引导线1感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选取图11.35所示的封闭曲线串，单击图11.35所示的箭头使其指向型腔内侧，单击“Edge Selection”工具条中的按钮完成引导线1的定义。

（3）定义切削参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.02，其他选项采用系统默认设置值。

图11.34 感应区

图11.35 选取引导线

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.1。

（5）定义轴向参数。在“Contour-driven.1”对话框（一）中单击选项卡，在下拉列表中选择，在文本框中输入值1，在文本框中输入值1。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Contour-driven.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项；双击图11.36所示的尺寸“1.608mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值6并单击按钮；双击图11.36所示的尺寸“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值10并单击按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

Step7.在“Contour-driven.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Contour-driven.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图11.37）。

Step8.在“Contour-driven.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Contour-driven.1”对话框（一）中的按钮。

图11.36 定义进刀路径

图11.37 显示刀路轨迹