型腔粗加工技巧分享

Step1.设置几何参数。在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个型腔粗加工操作，系统弹出“Roughing.1”对话框（一）；单击选项卡，然后单击“Roughing.1”对话框（一）中的目标零件感应区，在图形区选择整个目标加工零件作为加工对象，双击图形区空白处，系统返回到“Roughing.1”对话框（一）。

Step2.定义刀具参数。

（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Roughing.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在文本框中输入“T1 End Mill D 20 R2”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。取消选中复选框，单击按钮，单击选项卡，然后设置图14.15所示的刀具参数。

（5）其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step3.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Roughing.1”对话框（一）的选项卡中设置图14.16所示的参数。

图14.15 定义刀具参数

图14.16 “进给率”选项卡

Step4.设置刀具路径参数。(https://www.xing528.com)

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置切削参数。单击选项卡，在下拉列表中选择和选项，在下拉列表中选择选项，选中复选框并在其下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（3）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值60。

（4）定义轴向参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值2。

（5）其他选项卡采用系统默认的设置。

Step5.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）在区域的列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值5。

（3）在区域的列表框中选择选项，然后单击按钮。

（4）在区域的列表框中选择选项，然后单击按钮。

Step6.在“Roughing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图14.17）。

Step7.在“Roughing.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Roughing.1”对话框（一）中单击按钮。

图14.17 显示刀路轨迹