曲面精铣削技术优化方案

Step1.设置几何参数。

（1）在特征树中选择“Sweep roughing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个投影加工步骤，系统弹出“Sweeping.1”对话框（一）。

（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡。单击“Sweeping.1”对话框（一）中的目标零件感应区，对话框消失，在图形区中选取图10.24所示的零件作为目标零件，在图形区的空白区域双击鼠标左键返回到“Sweeping.1”对话框（一）。

（3）设置加工余量。双击“Sweeping.1”对话框（一）中的（Offset on part）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0，单击按钮；双击“Sweep roughing.1”对话框（一）中的（Offset on check）字样，系统弹出“Edit Parameter”对话框，在“Offset on check”文本框中输入值0，单击按钮。

（4）设置加工边界。右击“Sweeping.1”对话框（一）的加工边界感应区，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在图形区选取图10.25所示的面为限制面，在图形区的空白区域双击鼠标左键返回到“Sweeping.1”对话框（一），取消选中复选框，在文本框中输入值1，其他参数采用系统默认设置值。

图10.22 “进刀/退刀路径”选项卡

图10.23 显示刀路轨迹

图10.24 加工对象

图10.25 定义加工边界

Step2.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。(www.xing528.com)

（3）刀具命名。在“Sweeping.1”对话框（一）的文本框中输入“T2 End Mill D6”，再单击按钮。

（4）设置刀具参数。在“Sweeping.1”对话框（一）中选中复选框，在“Sweeping.1”对话框（一）中单击按钮，单击选项卡，然后在该选项卡的文本框中输入值6，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Sweeping.1”对话框（一）的选项卡中取消选中复选框，在文本框中输入值1500，在文本框中输入值2500；在区域中取消选中复选框，在文本框中输入值1800，其他参数采用系统默认设置值。

Step4.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置“Machining”选项卡。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项。在文本框中输入值0.01，其他选项采用系统默认设置值。

（3）定义径向参数。单击选项卡，在文本框中输入值0.2。

（4）定义轴向参数。单击选项卡，在下拉列表中选择，在文本框中输入值1，在文本框中输入值1。

Step5.定义进刀/退刀路径（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch10\reference\文件下的语音视频讲解文件“电话机凹模加工-r01.avi”）。

Step6.刀路仿真。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Sweeping.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹，如图10.26所示。

Step7.在“Sweeping.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Sweeping.1”对话框（一）中单击按钮。

图10.26 显示刀路轨迹