车削粗加工技巧与注意事项

Step1.在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个粗车加工操作，系统弹出“Rough Turning.1”对话框（一）。

Step2.定义几何参数。

（1）定义零件轮廓。单击“几何参数”选项卡，然后单击“Rough Turning.1”对话框中的零件轮廓感应区，系统弹出图18.9所示的“Edge Selection”工具条。在图形区选取图18.10所示的曲线作为零件轮廓，单击“Edge Selection”工具条中的按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框。

图18.9 “Edge Selection”工具条

图18.10 定义零件轮廓

说明：在选取零件轮廓时，可以单击“Edge Selection”工具条中的按钮，系统弹出图18.11所示的“Options”对话框，在下拉菜单中选择选项用于创建连接轮廓线,注意不要选取两个沟槽处的轮廓。

（2）定义毛坯边界。单击“Rough Turning.1”对话框中的毛坯边界感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选择图18.12所示的直线作为毛坯边界，单击“Edge Selection”工具条中的按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框。

图18.11 “Options”对话框

图18.12 定义毛坯边界

（3）定义终点限制。单击“Rough Turning.1”对话框中的终点限制感应区，在图形区选择加工坐标原点作为终点限制，在图形区空白处双击返回“Rough Turning.1”对话框。

（4）定义加工余量。在文本框中输入值0.5，其余参数采用系统默认设置值。

Step3.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具。选用系统默认的刀具“Turning Tool Assembly.1”。(https://www.xing528.com)

(3)设置刀柄参数。在“Rough Turning.1”对话框中单击选项卡，选取车刀类型，单击“外圆车刀”按钮。然后单击按钮，设置图18.13所示的刀柄参数。

(4)设置刀片。在“Rough Turning.1”对话框中单击选项卡，选用菱形刀片类型，其他参数采用系统默认设置值。

Step4.定义进给率。在“Rough Turning.1”对话框中单击选项卡；在“Rough Turning.1”对话框的选项卡中设置图18.14所示的参数。

Step5.定义刀具路径参数。在“Rough Turning.1”对话框中单击选项卡；单击选项卡，采用系统默认的参数；单击选项卡，采用系统默认的参数。

图18.13 定义刀柄参数

图18.14 “进给率”选项卡

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，然后单击“Remove all motion”按钮和“Add Horizontal motion”按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，然后单击“Remove all motion”按钮和“Add Tangent motion”按钮。

Step7.刀路仿真。在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Rough Turning.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图18.15）；在“Rough Turning.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击按钮，观察刀具切削毛坯零件的运行情况。

Step8.单击“Rough Turning.1”对话框（二）中的按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框（一），然后单击“Rough Turning.1”对话框（一）中的按钮。

图18.15 显示刀路轨迹