精益铣削技术-半精铣型面加工

Step1.设置几何参数。

（1）在特征树中选择“Sweep roughing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个投影加工操作，系统弹出“Sweeping.1”对话框（一）。

（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡。在目标零件感应区右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，对话框消失，在图形区选择图4.30所示的型腔曲面为加工型面，在图形区空白处双击鼠标左键返回到“Sweeping.1”对话框（一），双击“Sweeping.1”对话框中的（Offset on part）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.2并单击按钮。

Step2.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Sweeping.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Sweeping.1”对话框中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Sweeping.1”对话框的文本框中输入“T4 End Mill D 4”并按下Enter键。

说明：在半精铣加工中采用较小直径的球头刀，可以保证曲面的加工质量。

（4）设置刀具参数。在“Sweeping.1”对话框中选中复选框，在对话框中单击按钮，单击选项卡，然后设置图4.31所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

图4.30 选取加工对象

图4.31 定义刀具参数

Step3.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweeping.1”对话框中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Sweeping.1”对话框的选项卡中设置图4.32所示的参数。

Step4.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Sweeping.1”对话框中单击选项卡。(www.xing528.com)

（2）设置切削参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择，其他选项采用系统默认设置值。

（3）定义径向参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值0.5。

（4）定义轴向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择，在文本框中输入值1，在文本框中输入值1。

图4.32 “进给率”选项卡

（5）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。

Step5.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Sweeping.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

（3）在“Sweeping.1”对话框中双击数字“1.608mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值5，单击按钮；双击数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值15，单击按钮。

（4）激活退刀。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认激活）。

（5）在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

（6）双击“Sweeping.1”对话框中的数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值30，单击按钮。

Step6.刀路仿真。

（1）在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Sweeping.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图4.33）。

（2）在“Sweeping.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Sweeping.1”对话框（一）中单击按钮。