精准铣削平面操作的步骤与参数定义详解

Step1.设置几何参数。

（1）在特征树中选择“Facing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.2”对话框。

（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡，然后单击“Facing.2”对话框中的底面感应区，对话框消失，选择图4.20所示的平面，系统返回“Facing.2”对话框。

（3）定义加工余量。在“Facing.2”对话框中双击（Offset on Bottom）字样，系统弹出“Edit Parameter”对话框，在其中的文本框中输入值0，单击按钮。

Step2.设置刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Facing.2”对话框中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Facing.2”对话框中单击按钮，选择面铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Facing.2”对话框的文本框中输入“T2 Face Mill D 50”。

（4）设置刀具参数。在“Facing.2”对话框中单击按钮，单击选项卡，然后设置图4.21所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

图4.19 显示刀路轨迹

图4.20 选择加工面

图4.21 定义刀具参数

Step3.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Facing.2”对话框中单击“进给率”选项卡。

（2）设置进给率。在“Facing.2”对话框的选项卡中设置图4.22所示的参数。(www.xing528.com)

Step4.设置刀具路径参数。

（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Facing.2”对话框中单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项。

（2）定义切削参数。在“Facing.2”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.01，其他选项采用系统默认设置值。

图4.22 “进给率”选项卡

（3）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（4）定义轴向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1。

（5）其他选项卡采用系统默认设置值。

Step5.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.2”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，然后依次单击按钮和按钮。

（4）定义层进刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（5）定义层退刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，然后依次单击按钮和按钮。

Step6.刀路仿真。

（1）在“Facing.2”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.2”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图4.23）。

（2）在“Facing.2”对话框（二）中单击按钮，然后在“Facing.2”对话框（一）中单击按钮。