如何设定粗铣平面操作的几何参数和刀具参数?

Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令，进入“Prisnatic Machining”工作台。

Step2.设置几何参数。

（1）在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.1”对话框（一）。

（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡，然后单击“Facing.1”对话框中的底面感应区，对话框消失，选择图4.16所示的平面，系统返回“Facing.1”对话框。

说明：在定义加工区域前，应先确认已开启轮廓探测功能。

（3）定义底面余量。在“Facing.1”对话框中双击（Offset on Bottom）字样，系统弹出“Edit Parameter”对话框，在其中的文本框中输入值0.2，单击按钮。

Step3.设置刀具参数。在“Facing.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡；在“Facing.1”对话框中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具；在“Facing.1”对话框的文本框中输入“T1 End Mill D 10”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。在“Facing.1”对话框（一）中取消选中复选框，然后单击按钮，单击选项卡，设置图4.17所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

图4.15 定义安全平面

图4.16 加工对象(https://www.xing528.com)

图4.17 定义刀具参数

Step4.定义进给率。在“Facing.1”对话框中单击“进给率”选项卡；在“Facing.1”对话框的选项卡中设置图4.18所示的参数。

图4.18 “进给率”选项卡

Step5.设置刀具路径参数。在“Facing.1”对话框中单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项；在“Facing.1”对话框中单击选项卡，采用系统默认设置值；单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置值；单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1；其他选项卡采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令，在下拉列表中选择选项，然后依次单击按钮和按钮。

Step7.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图4.19）；在“Facing.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Facing.1”对话框（一）中单击按钮。