等高线加工：让产品高起来

Step1.在特征树中选择“Roughing.1（Computed）”节点（图5.21），然后选择下拉菜单命令，插入一个等高线加工操作，系统弹出“ZLevel.1”对话框（一）。

Step2.设置几何参数。

（1）在“ZLevel.1”对话框（一）中单击图5.22所示的零件感应区，然后在图形区选择零件模型作为加工对象，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“ZLevel.1”对话框（一）。

图5.20 显示刀路轨迹

图5.21 特征树

（2）设置加工余量。双击“ZLevel.1”对话框（一）中的（Offset on part：）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.2，单击按钮；双击“ZLevel.1”对话框（一）中的（Offset on check：）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.2，单击按钮。

图5.22 零件感应区

Step3.定义刀具参数。采用前面设置的刀具“T1 End Mill D 10”。

Step4.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“ZLevel.1”对话框（一）的选项卡区域中取消选中复选框，在文本框中输入值1500；在区域中取消选中复选框，在文本框中输入值1600。

Step5.设置刀具路径参数。(www.xing528.com)

（1）进入刀具路径参数选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义切削参数。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡，然后在文本框中输入值0.01，其他选项采用系统默认设置值。

（3）定义轴向参数。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡，在文本框中输入值1。

（4）其他参数采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义进刀方式。在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项，在图5.23所示的“ZLevel.1”对话框（一）中双击尺寸“1.2mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值10，单击按钮；双击“ZLevel.1”对话框中的尺寸“15deg”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值10，单击按钮。

（3）定义退刀方式。在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

Step7.刀路仿真。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“ZLevel.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图5.24）。

Step8.在“ZLevel.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“ZLevel.1”对话框（一）中的按钮。

图5.23 “进刀/退刀路径”选项卡

图5.24 刀路轨迹