如何精细铣削表面？

Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令，进入“Prismatic Machining”工作台。

Step2.设置几何参数。

（1）隐藏毛坯零件。在特征树中 右击“NCGeometry_B_Plate_10.59.47（NCGeometry_B_Plate_10.59.47.1）”节点，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在图2.15所示的特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出图2.16所示的“Facing.1”对话框（一）。

（3）定义加工平面。将鼠标移动到“Facing.1”对话框（一）中的底面感应区上，该区域的颜色从深红色变为橙黄色，在区域单击鼠标左键，对话框消失，系统要求用户选择一个平面作为平面铣削的区域。在图形区选择图2.17所示的模型表面，系统返回到“Facing.1”对话框（一），此时“Facing.1”对话框（一）中的加工平面和侧面感应区的颜色变为深绿色。

图2.15 特征树

图2.16 “Facing.1”对话框（一）

（4）定义加工余量。双击“Facing.1”对话框（一）中的（Offset on Bottom）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.5，单击按钮；双击“Facing.1”对话框（一）中的（Offset on Contour）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值-10，单击按钮。

说明：定义加工余量是为了留有一定的切削材料，以供精加工使用。

Step3.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Facing.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Facing.1”对话框（一）的文本框中输入“T1 End Mill D 10”。

（4）设置刀具参数。在“Facing.1”对话框（一）中取消选中复选框，单击按钮，再单击选项卡，然后设置图2.18所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step4.定义进给率。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡；在“Facing.1”对话框（一）的选项卡中设置图2.19所示的参数。

Step5.设置刀具路径参数。(https://www.xing528.com)

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义刀具路径类型。在“Facing.1”对话框（一）的下拉列表中选择选项。

图2.17 选取加工平面

图2.18 定义刀具参数

（3）定义切削参数。在“Facing.1”对话框中单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置值。

（5）定义轴向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1。

（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认已激活），在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认已激活），在下拉列表中选择选项，然后依次单击按钮和按钮。

Step7.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图2.20）。

Step8.在“Facing.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的按钮。