等高线加工详解

Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令，进入“Surface Machining”工作台。

Step2.在特征树中选择“Facing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个等高线加工操作，系统弹出图1.39所示的“ZLevel.1”对话框（一）。

图1.39 “ZLevel.1”对话框（一）

说明：定义几何参数时，如果定义了加工边界，则“ZLevel.1”对话框（一）中的选项组被激活，该选项组中的参数用于控制加工区域。

Step3.设置几何参数。

（1）单击“ZLevel.1”对话框（一）中的“几何参数”选项卡。

（2）单击“ZLevel.1”对话框（一）中的目标零件感应区，在图形区中选取整个模型作为加工对象，在图形区双击鼠标左键，系统返回“ZLevel.1”对话框。

（3）设置加工余量。双击“ZLevel.1”对话框（一）中的（Offset on part：）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0，单击按钮；双击“ZLevel.1”对话框（一）中的（Offset on check）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0，单击按钮。

Step4.定义刀具参数。

（1）进入“刀具参数”选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在文本框中输入“T3 End Mill D 8”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。在“ZLevel.1”对话框（一）中选中复选框，单击按钮，单击选项卡，然后设置图1.40所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用默认的设置值。

Step5.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“ZLevel.1”对话框（一）的选项卡中设置图1.41所示的参数。

图1.40 定义刀具参数

(https://www.xing528.com)

图1.41 “进给率”选项卡

Step6.设置刀具路径参数。

（1）进入图1.42所示的“刀具路径参数”选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义切削参数。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡，然后在文本框中输入值0.01，其他参数采用系统默认设置值。

（3）定义轴向参数。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡，然后在文本框中输入值0.25。

（4）其他参数采用系统默认设置值。

图1.42 “刀具路径参数”选项卡

Step7.定义进刀/退刀路径。

（1）进入图1.43所示的“进刀/退刀路径”选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义进刀方式。在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项，双击“ZLevel.1”对话框（一）中的尺寸“1.2mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值10，单击按钮。

（3）定义退刀方式。在区域的列表框中选择选项，再在下拉列表中选择选项，然后依次单击按钮和按钮。

Step8.刀路仿真。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“ZLevel.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图1.44）。

图1.43 “进刀/退刀路径”选项卡

图1.44 显示刀路轨迹

Step9.在“ZLevel.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“ZLevel.1”对话框（一）中的按钮。