如何使用多型腔铣削实现高效加工？

Step1.在特征树中右击“NCGeometry_canteen_15.19.30（NCGeometry_canteen_5.19.30.1）”节点，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个多型腔铣削加工操作，系统弹出图1.18所示的“Power machining.1”对话框。

Step3.设置几何参数。进入“几何参数”选项卡，在“Power machining.1”对话框（一）中单击选项卡；将鼠标移动到“Power machining.1”对话框中的目标零件感应区上，该区域的颜色从深红色变为橙黄色，单击该区域，对话框消失，在图形区单击目标加工零件，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Power machining.1”对话框；单击“Powermachining.1”对话框中的加工区域排序感应区，在图形区中依次选择图1.19所示的6个面，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Power machining.1”对话框。

图1.18 “Power machining.1”对话框

Step4.定义刀具参数。在“Power machining.1”对话框（一）中单击选项卡；在“Power machining.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具；在文本框中输入“T1 End Mill D 16”并按下Enter键；在“Power machining.1”对话框（一）中取消选中复选框，然后单击按钮，再单击选项卡，最后设置图1.20所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用默认的设置。

图1.19 定义加工区域

图1.20 定义刀具参数

Step5.定义进给率。进入“进给率”选项卡。在“Power machining.1”对话框（一）中单击选项卡；在“Power machining.1”对话框（一）的选项卡中设置图1.21所示的参数。

说明：在加工中，原则上刀具半径越小，进给越慢，转速越高；反之亦然。

图1.21 “进给率”选项卡

Step6.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Power machining.1”对话框中单击“刀具路径参数”选项卡。

（2）定义切削类型。在“Power machining.1”对话框（一）的下拉列表中选择。

（3）定义一般参数。单击选项卡，设置图1.22所示的参数。(https://www.xing528.com)

（4）定义中心参数。单击选项卡，然后在其下的选项卡的下拉列表中选择选项，其余采用系统默认设置值；单击选项卡下的选项卡，在文本框中输入值2，其余采用系统默认设置值。

（5）定义边缘参数。单击选项卡，然后在其下的文本框中输入值0.05，其余采用系统默认设置值；单击选项卡下的选项卡，在文本框中输入2。

Step7.设置进刀/退刀路径。

（1）进入图1.23所示的“进刀/退刀路径”选项卡。在“Power machining.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

图1.22 “刀具路径参数”选项卡

（2）在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

说明：在加工中采用斜线进刀能减少刀具磨损，提高刀具使用寿命。

（3）定义切削前的运动。在区域的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项，单击“Add motion perpendicular to a plane”按钮。

（4）定义切削后的运动。在区域中的列表框中选择选项，然后在下拉列表中选择选项，单 击“Add motion perpendicular to a plane”按 钮。

Step8.刀路仿真。在“Power machining.1”对话框中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Power machining.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图1.24）。

Step9.在“Power machining.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Power machining.1”对话框（一）中单击按钮。

图1.23 “进刀/退刀路径”选项卡

图1.24 显示刀路轨迹