1.不锈钢喷丝头
不锈钢喷丝头是生产尼龙、纤维、塑料滤网丝材的最关键部件。不锈钢喷丝头由左、右壳体和毛细管三部分钎焊而成一整体。毛细管规格有φ0.6mm×0.15mm、φ0.8mm×0.25mm两种。材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢。毛细管壁较薄，内径比较小（φ0.3mm），而且要求几百根毛细管和左、右壳体一次钎料而成，并保证在钎焊后毛细管不被过分熔蚀和堵塞，钎缝致密而无泄漏，以及内腔毛细管的尾部钎焊后整齐、平滑，能在450℃高温下正常工作。钎料选用BNi-2和AMDRY915镍基钎料，前者熔化温度为970～1000℃，后者熔化温度为950～1065℃，它们使用形式有粉末、非晶态箔和粘带，其中以黏带状较好，厚度为0.18～0.20mm（用于φ0.6mm×0.15mm毛细管）和0.20～0.25mm（用于φ0.8mm×0.25mm毛细管）。真空钎焊分两次进行：第一次用AMDRY915钎料在1120℃×5min的规范下钎焊，然后再用BNi-2钎料进行第二次钎焊，规范为1040℃×5min，炉内热态真空度不应低于5×10-2Pa。上述钎焊工艺简单可行，已用于不锈钢喷丝头产品的生产。
2.聚乙烯制粒用大型模板(www.xing528.com)
模板由母体、面板以及726块硬质合金组合而成。母体及面板材料为12Cr13不锈钢，硬质合金的牌号为YG8，其尺寸为φ6.8mm×7mm。采用分体式的装配结构，即加一块圆形的带有726个通孔的面板，用销钉将面板定位在模板母体上，将硬质合金块镶入面板上的孔中，配合间隙为0.05mm，然后利用钎焊方法，一次将硬质合金、面板、模板母体连接起来。大型不锈钢模板直径为600mm，重约200kg，采用真空钎焊炉钎焊较为理想。由于厂里没有大型真空钎焊炉，采用氩气保护钎焊工艺。先将不锈钢模板放在自制的不锈钢氩气保护罐内，反复抽真空充氩气数次，最后充氩后密闭气路，送入马弗炉中加热钎焊。为防止长期加热引起不锈钢等表面氧化，对面板和硬质合金表面镀铜，镀铜层厚度为10μm；此外在母体、面板和硬质合金钎焊面上涂钎剂，在保护罐中加入适量的气体钎剂。模板的使用条件要求钎缝的强度要高、韧性要好，能长期可靠地工作，为此选用了一种强度大于400MPa的银钎料。该钎料韧性好，在800℃以上能很好地润湿不锈钢和硬质合金，且具有很强的填缝能力。模板钎焊规范：900℃、保温20min。对焊件做金相检查，硬质合金与面板及模板母材的焊缝良好，没有发现气孔、未焊上等缺欠。
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