【摘要】：实践证明，焊片厚度小于0.15mm时，钎缝强度的可靠性是不够的。焊工首次使用这类钎料时常常被误导，从而造成在液相线以下钎焊，致使钎缝强度低下。一般情况下，缓慢加热工艺优于快速加热。具备一定工作经验的焊工常常在钎焊过程中错动、转动或扭动刀头，这种手法可以排除焊渣、提高钎着率，但是在冷却到钎料的液相线之下的任何动作都会导致钎缝强度降低。
钎焊工艺过程是除钎料、母材之外的又一个影响钎缝强度的重要因素。在钎焊参数中，钎料添加量、钎剂添加形式、钎焊温度、钎焊保温时间、加热冷却速度及钎焊过程中的刀头错动、转动、扭动是主要的参数。
为降低成本，相当多的金刚石工具制造商将焊片厚度选到0.15mm以下；很多钎焊专业书籍也推荐使用焊片厚度0.10～0.15mm的钎料。实践证明，焊片厚度小于0.15mm时，钎缝强度的可靠性是不够的。这是因为刀头表面存在大量的毛细管，钎焊时很大比例的钎料迅速被吸到刀头内部，留在钎缝处的钎料就不足以形成完整的钎缝。
市场上购买的钎料的实际熔化温度与其说明书上的温度存在差别，经常是说明书上标明的熔化温度低于实际温度20～50℃。焊工首次使用这类钎料时常常被误导，从而造成在液相线以下钎焊，致使钎缝强度低下。
钎焊保温时间不够，钎焊残渣难以排除；钎焊保温时间过长，锌镉氧化产生焊渣、锌镉蒸发形成气孔。两种极端都会显著降低钎缝强度。(www.xing528.com)
加热冷却速度过快，钎焊残渣难以排除，甚至内部钎料还未熔化；另一方面，过快的加热速度产生热应力或热应变。一般情况下，缓慢加热工艺优于快速加热。
具备一定工作经验的焊工常常在钎焊过程中错动、转动或扭动刀头，这种手法可以排除焊渣、提高钎着率，但是在冷却到钎料的液相线之下的任何动作都会导致钎缝强度降低。
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