钎料强度与脱焊特性的研究

金刚石工具钎缝的受力形式以剪切应力为主，钎料强度引发的脱焊一般发生在钎缝中间。

常温下，一般的铜基钎料和银钎料的强度完全可以满足金刚石工具的载荷条件。但是一般的金刚石工具常常在150～250℃的温度条件下工作，这就要求所用钎料有一定的耐热性，或者说“高温强度”下降不多。提高钎料高温强度的有效途径是在钎料中添加一定比例的镍，但镍的加入会带来钎料熔化温度的提高。靠提高锌当量只能降低固相线，而不能降低钎料的液相线。为了获得较低的钎料熔化温度，只能加入银等贵金属。

为了降低钎料成本，钎料制造者尽量提高锌、镉、锡等低熔点金属，致使锌当量过高，钎料强度不够。当锌镉总质量分数大于40%时，钎料力学性能大幅下降；大于44%时，塑性极差。而部分厂商将锌镉总质量分数调节到50%，过分追求低温钎料的低成本。这类钎料中低熔共晶区域多，不耐高温，其力学性能极差，尤其是塑性小、不耐冲击。(www.xing528.com)

钎料的杂质含量是影响钎料强度的另一个重要因素。钎料制造过程中带进的冶炼炉渣和冷加工产生的工业污物严重影响钎料强度，钎料强度不稳定的主要原因就在于此。

钎料中有些微量元素是无益有害的，例如，铝、碳等元素通过妨碍钎料润湿、降低钎着率降低钎缝强度；铅、铋等元素通过生成低熔共晶相降低钎料高温强度；磷、锑通过形成脆性相降低钎缝强度。