金刚石工具钎焊工艺步骤的介绍

金刚石工具的钎焊过程符合通用的钎焊工艺规程。由于金刚石工具的制造几乎都是大批量生产，钎焊方法、钎料和钎剂选用都应遵循行业习惯，钎焊操作过程有其独特要求。具体工艺技巧如下：

钎焊过程的刀头错动和及时加压是提高钎缝强度的有效措施。

焊片在运储过程中，表面常带有防护油或经长期存放已被氧化，需用砂纸去除氧化层，并用有机溶剂去除油脂。常用溶剂有汽油、酒精和丙酮。

无论是新基体或者是复焊基体，结合面修磨和氧化层去除都极为重要。常用的清除表面氧化层的方法有磨光机磨削、修锉和喷砂等；最好的去除氧化皮的方法是喷砂。修磨过的基体和刀头要达到缝隙均匀的效果。

一般情况下，钎料应裁剪成比刀头略大一点的相似形状，以便观察钎料的熔化。在操作极为熟练的前提下，可以将焊片裁剪的比刀头小。无论焊片尺寸大或是小，焊后在钎缝边沿都要形成光滑的圆弧。(www.xing528.com)

钎料的形状并不一定要与刀头完全一样。很显然，钎料熔化后可以流铺整个钎缝，完全相同的几何尺寸是不必要的。但是从操作方便出发，将焊片制成与被钎焊面相近的空间曲面，的确能为操作者带来极大的方便。例如，将金刚石圆锯片钎焊用焊片预制成与所焊锯片外圆有相同曲率半径的“半弧圈”，可以使焊片服服帖帖的待在刀头和基体之间，省去了焊工不少麻烦。

焊剂经常选用普通的J102，焊接前将钎剂用去离子水调成糊状使用。如果钎剂已经吸水结块，可以用去离子水煮成糊状。

焊后清洗过量的钎剂和表面氧化渣，清理完毕后可以用放大镜检查钎缝，平滑、光洁、无气孔、无裂纹及圆弧状的钎缝最为理想。

焊后的锯片应避免采用风吹方法剥离钎剂，水冷更是严格禁止的。冷却速度越快，残余应力越大；钎焊后的保温和缓冷有助于松弛残余热应力，用石棉保温是较经济的办法。高频振动可以消减残余热应力。