金刚石工具的钎焊方法的分析介绍

常用金刚石锯片的钎焊方法见表12-8。表12-8 金刚石锯片的钎焊方法Table 12-8 Brazing methods for diamond saw

火焰钎焊是很早发展的一种钎焊方法，所需的设备简单轻便、燃气来源广泛、工艺成本低廉，但其加热温度不易控制，逐渐被市场淘汰。

盐浴钎焊加热速度快且均匀，钎焊金刚石时金属基体不易变形，钎焊效率高，焊件的质量好，特别适合大批量生产。然而，盐浴钎焊进盐、出盐比较困难，并且焊接后基体上残留大量的钎剂，清洗的时间比较长；除此之外，盐浴钎焊的设备昂贵，工艺复杂，生产周期长，也逐渐被金刚石工具钎焊市场淘汰。

高频感应钎焊加热速度快，钎焊效率高；操作简便，劳动条件好；采用气氛保护或真空感应钎焊时，接头具有很好的外观和钎焊质量；可钎焊各种形状复杂和多齿工件。这种方法的经济性不仅表现在一次焊接上，更主要的是基体可以复焊而重复利用。随着金刚石工具制造人力成本的增加和对金刚石工具钎焊质量稳定性要求的提高，金刚石锯切类工具的自动感应钎焊工艺逐渐成为主流。金刚石工具自动感应钎焊能够实现自动分齿、自动拿取刀头和自动送焊片，焊接精度高，钎焊接头牢固，使用寿命长，一人可以控制多台机器，极大降低了人工成本。(www.xing528.com)

电阻钎焊时刀头温度较高，影响金刚石的使用寿命。但电阻钎焊的焊缝耐高温，焊接的锯片可以干切，目前有少数企业采用这种工艺。氩弧钎焊的工艺性优于高频感应钎焊，但由于其设备开发滞后，限制了该钎焊工艺的应用。

炉中钎焊（连续气氛保护炉钎焊），逐渐用于小锯片和异型金刚石工具生产，一般采用分解氨生成的氢气和氮气作为还原气体，加热速度缓慢而温度均匀，钎焊接头美观、质量可靠，工件表面光亮，生产效率高，焊接成本低，适合批量化生产。真空炉中钎焊一般采用电阻炉辐射加热，生产效率高，而且加热均匀，可以焊接结构复杂、尺寸较大的金刚石工具。目前，真空钎焊单层金刚石工具广泛应用于休整工具、磨轮、石材工具、玻璃工具的制造，真空钎焊多层金刚石工具处于试验研究阶段，还未实现批量化工业应用。

近几年，激光钎焊方法逐渐应用到制造单层金刚石工具。激光钎焊工件局部受热快，金刚石在高温环境下暴露的时间很短，有效控制了金刚石的石墨化；同时激光钎焊加热效率高，温度容易控制，加工精度高，热影响区小，可以进行复杂曲面的加工，容易实现自动控制，工艺上还可以实现金刚石颗粒的有序排列，作业环境好，几乎无污染。对于大尺寸及异型复杂零件，可以通过激光局部加热钎焊的方法来解决，还可以解决目前高频感应加热钎焊本身具有的邻近效应和集肤效应。