【摘要】：钎焊是金刚石工具制造中应用最为广泛的工艺方法。由于金刚石刀头是粉末冶金方法生产的，这类工具的钎焊特点与硬质合金相近。单晶金刚石的钎焊主要在真空条件下进行。由于金刚石在大气条件下的耐热温度有限，采用较低的钎焊温度是金刚石工具钎焊的显著特点。事实上，金刚石刀头与基体的钎焊是钢与粉末冶金胎体的钎焊，胎体底层料成分、组织、结构是影响钎焊性能的关键。
在金刚石工具的工业生产中，将金刚石刀头连接到钢基体上的方法主要有以下几种：沉积、整体热压烧结成形、分体制造机械镶嵌或焊接。
金刚石沉积技术在20世纪80年代后期兴起，目前已在光学、声学、电子技术、热传导、机械切削工具等领域得到应用，但小尺寸锯片的应用仍处于技术开发阶段。
整体热压烧结成形一般用于制造小规格的锯片，其工艺特点是将胎体金属直接烧结在钢基体上。由于钢基体与胎体材料的线胀系数存在很大差异，烧结后的冷却过程产生热应力，这部分内应力在锯片使用过程中叠加到剪切应力上，影响锯片的使用寿命。
分体制造机械镶嵌方法主要应用于机械加工刃具和各种模具。
钎焊是金刚石工具制造中应用最为广泛的工艺方法。由于金刚石刀头是粉末冶金方法生产的，这类工具的钎焊特点与硬质合金相近。单晶金刚石的钎焊主要在真空条件下进行。(www.xing528.com)
由于金刚石在大气条件下的耐热温度有限，采用较低的钎焊温度是金刚石工具钎焊的显著特点。
事实上，金刚石刀头与基体的钎焊是钢与粉末冶金胎体的钎焊，胎体底层料成分、组织、结构是影响钎焊性能的关键。底层料中的钛、铬、铅、锆、雾化6-6-3锡青铜粉对钎焊有不利影响。
单层钎焊金刚石工具具有切割效率高、寿命长的优点，可采用真空钎焊、气氛保护感应钎焊和激光钎焊等工艺制造单层金刚石工具。但是钎焊温度应控制在720～760℃的范围内。
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