硬质合金的分类及其各类的介绍

硬质合金的品种繁多，分类方式多种多样，有按组成成分分类的，有按应用对象分的，有按使用级别分的，也有按性能特点分的。

硬质合金的钎焊性主要取决于组成成分，根据组成成分可以将硬质合金分为以下几大类[1，2]：

1）钨钴类。这类硬质合金以WC为主，有时添加微量的TaC（NbC），用钴作黏结金属。原冶金部标准代号为YG，如YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG6A、YG8、YG8C、YG8N、YG10C、YG11C、YG13C、YG15、YG15C、YG20、YG522、YG546、YG610、YG813等牌号。WC-Co类硬质合金是产量最大，用途最广的一类合金，主要用于矿山工具、耐磨零件、铸铁及有色金属的加工。加入微量的TaC（NbC）后，WC-TaC（NbC）-Co合金可以作为高强钢、耐热钢等难加工钢材的加工工具。

2）钨钛钴类。这类硬质合金中除WC外，还同时添加一定比例的TiC作为硬质相，用Co作黏结金属，原冶金部标准代号为YT。典型产品有YT5、YT14、YT15、YT30、YT535、YT715、YT726、YT730、YT758、YT767和YT798等。WC_- TiC-Co合金作为切削工具时具有较高的抗月牙磨损能力，适宜用作切削具有连续切屑材料的刃具，其产量仅仅次于WC-Co合金。

3）钨钛钽（铌）钴类。合金中除WC、TiC，还同时添加一定比例的TaC（NbC），原冶金部标准代号YW。典型产品有YW1、YW2、YW3和YW4等。YW类合金与YT合金的基本性能相近，由于这类合金的成分更为复杂，合金碳化钨骨架更为强化、碳化钨晶粒更为细微，YW合金的抗弯强度和高温强度更高。YW类刃具的通用性较好，尤其适宜用作加工高合金钢、不锈钢、耐热钢和合金铸铁等难加工材料。(www.xing528.com)

4）碳化钛基硬质合金。这类硬质合金是以TiC作为主要硬质相，添加少量的WC、NbC，改用Ni、Mo作黏结金属，这类合金的原代号为YN。典型产品有YN10、YN05、TH7等。YN类合金的主要特点是密度小、抗弯强度低，但是它的耐热性能显著，主要应用于高速连续切削刃具，由于切削工艺性好，尤其适宜于不锈钢、淬硬钢的半精加工和精加工。

5）钢结硬质合金。这类硬质合金也是以TiC或WC作为硬质相，但是其黏结金属则为工具钢、合金结构钢或碳素钢。从硬质相分，有TiC基和WC基两类，从黏结相的最终组织分有马氏体、奥氏体和铁素体三类。典型产品有：以TiC为基的GT35、R5、T1、TM52和TM60；以WC基的GW1、GA5。目前，碳化钨钢结硬质合金的国标（GB/T10417—2008）根据WC含量将其分为三类，并规定了相关技术条件。钢结硬质合金的硬度比前三类硬质合金低，但比高速钢的硬度高，又具有很高的耐磨性。由于钢结硬质合金工具不仅可以车、铣、刨、钻、磨，还可以锻造、焊接和热处理，利用这些独特的加工性，钢结硬质合金可以制造大型复杂模具、耐磨损机械零件、耐腐蚀零件及矿山工具等。

6）涂层硬质合金。涂层硬质合金是在普通的硬质合金（作为基体）表面涂覆一层或几层耐磨性更高的难熔化合物，涂层硬质合金是将基体的强度与表层的高耐磨性有机地结合起来，大大提高硬质合金的使用寿命。典型涂层材料有TiC、TiN、TiCN、Al₂O₃、TiAlN、CrN、AlTiN和立方BN等。其中，TiCN的显微硬度可达3700HV，甚至超过了3800HV。涂覆形式有单涂层、双涂层、多涂层等。

7）铸造碳化钨。铸造碳化钨是采用高温熔炼铸造法制得的WC和W₂C的共晶体颗粒，它是一种高硬度、高耐磨性的硬质合金。这种合金主要采用喷涂、钎涂、喷焊、烧结和热压等方式依附于要求耐磨的零件表面。铸造碳化钨的技术指标可以参考国标（GB/T 2967—2008）。