镁合金钎焊用钎料见表10-7[10,11]。用于镁合金钎焊的钎料,以Mg为基体,再渗入其他一些合金元素,如铝、锌、镉,以降低其熔点。根据Al-Mg合金相图(见图10-5),随着铝含量的增加,Al-Mg合金的液相线下降。当w(Al)达到33.3%时,出现熔点为437℃的共晶点;随着铝含量的增加,合金中的γ脆性相也增加,因此铝的添加量必须保持在一个适当的范围内。钎料中的Mn有提高耐蚀的作用,Be能防止钎料燃烧。
表10-7 镁合金钎焊用钎料Table 10-7 Filler metals for brazing magnesium alloys
图10-5 Al-Mg合金相图 Fig.10-5 Phase diagram of Al-Mg alloys
钎料AZ92A和AZ125A相当于美国AWS的BMg-1和BMg-2;MC3是日本牌号,相当于AZ92A。钎料AZ92A和AZ125A的铝含量较低,性能较好,但它的液相线温度高(分别为599℃和566℃),只适宜于钎焊M1A和ZK21A镁合金;AZ125A钎料尚可用于ZE10A镁合金的钎焊,钎焊其他镁合金时会发生过烧现象。P435Mg钎料的铝含量提高到26%,液相线温度降低到520℃,可用于钎焊AZ31B、AS41A、ZK21A和ZE10A等镁合金;继续增加Al含量和Zn含量,可进一步降低钎料的熔化温度。但随着Al、Zn含量的增加,钎料中的脆性相增加,钎焊接头的强度也明显下降。
P398Mg钎料含镉,镉使钎料的液相线降低到415℃,并且从图10-6可以看出,镉和镁能形成连续的固溶体,不会使钎料发脆,因此可以用P398Mg钎料钎焊固相线温度高于435℃的镁合金,遗憾的是钎料中含有大量的有害元素镉。(www.xing528.com)
GA432是Mg-Zn-Al合金,由于钎料含大量Zn,钎料的熔化温度低,钎焊温度也比较低,但钎焊接头的脆性大,接头的耐蚀性也较差。
P430Mg和P380Mg钎料是依靠Zn来降低其熔点的(见图10-7)。锌能很快降低Mg-Zn合金的固相线,但液相线降低得较慢,所以钎料的结晶间隔较大,流动性差。但这类钎料对镁合金的熔蚀作用小,熔蚀深度只有0.2mm,适宜于钎焊薄件。并且钎缝表面可阳极化,因而改善了工件的外形,并提高其耐蚀性。这类钎料主要用于钎焊M1A镁合金。
图10-6 Mg-Cd合金相图 Fig.10-6 Phase diagram of Mg-Cd alloys
注:在α″相顶端的250~253℃之间的小区域表示由无序到有序的连续转变。
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