工件预清洗：提前处理工艺提高加工质量

被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物、过厚的氧化膜和加工带来的油污，否则不能获得良好的钎缝。

去除工件表面油脂最理想的方法是在一个密闭舱内用有机溶剂的蒸气冲刷去除。用三氯乙烷、四氯乙烯或其他商品溶剂的蒸气冲洗，也可以用石油类溶剂或氯化烃类溶剂刷洗。

水溶液去油的配方最好用磷酸三钠的碱性水溶液加少许洗洁净（烷基苯磺酸钠）类的表面活性剂刷洗，最后用水冲净。

油污除尽以后，应该有一个判断铝合金表面氧化膜的厚度是否影响钎剂功能的方法。凭目视表面氧化膜的状态十分不可靠，有时看似氧化很厉害而其实氧化膜很薄。相反，很光滑平整的表面有时却有一层很厚的氧化膜。氧化膜的厚度是否适于直接钎焊，可以简单地用微欧姆计测合金的表面电阻来判断。常见铝合金的表面电阻见表2-17。总的来说，这种测定不甚精确，各点、各面数值有时相差甚大，可以多测一些点。如果表面电阻介于表的范围之内或低于此值，即为表面膜足够薄，适于直接钎焊。

过厚的氧化膜可用不锈钢擦丝或铜丝刷打、磨等方法局部去除。一定不要用砂布或砂纸，谨防有砂粒嵌入到铝面上。大面积清除氧化膜常用化学方法。通常用w（NaOH）为5%的氢氧化钠溶液清洗，温度保持在60℃左右。清洗时放出大量氢气，夹带大量碱雾对呼吸道刺激很厉害，并易着火爆炸，应在良好通风处进行。随着清洗反应的进行，温度会很快上升，应注意降温，以免反应过于剧烈。

在上述热溶液中，每分钟大致使铝母材减薄约25μm。氧化膜去除的同时，碱溶液主要溶去纯铝而留下合金元素形成黑色浮渣或贴在母材表面的沉渣。合金元素量愈大，黑色浮渣愈多，因此清洗铝合金时，应注意控制溶液的温度和清洗的时间，有时宁可用更稀一些的清洗液。

图2-45 一些自夹紧接头的类型^[94]21 Fig.2-45 Some suggestions for making self-jigging brazing assemblies^[94]21

表2-17 常见铝合金的表面电阻Table 2-17 The surface resistance of commonly used aluminum alloys

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（续）

碱洗的时间最好控制在10～15s以内，碱液在去除氧化膜时不是均匀地蚀去一层，而经常将母材蚀出高低不平的凹坑和留下一些碎屑。图2-46所示为2014合金用NaOH溶液清洗后表面的SEM图像。由此可见碱溶液的清洗应在严格控制条件下进行，切忌过度。

图2-46 2014合金用NaOH溶液清洗后表面的SEM图像^[94]36 Fig.2-46 A SEM figure of a caustically etched alloy 2014 surface^[94]36

碱洗以后应该用清水仔细冲净碱液。残余的微量碱液完全冲净是很难的，合金留下的黑色沉渣也不能靠水洗冲掉，用酸浸泡则很容易都去除。为了防止酸对铝材的腐蚀应该采用氧化性的酸，通常在室温下使用稀的硝酸或铬酸（CrO₃水溶液加一些重铬酸钾）来冲洗。据报道，国外某工厂使用稀硝酸加体积分数为0.5%～5%的氢氟酸，有的使用添加高达20%的氢氟酸有更佳的出光效果。最全面介绍铝及铝合金清洗液的配方和操作可参考Wernick和Pinner的专著^[135]。

用酸浸泡后应该再用水冲净，最后1～2次应该用去离子水或蒸馏水冲洗以免留下水垢；然后风干或温风吹干。此过程中不可再用手直接触摸，否则洁净的表面极易留下汗迹和指纹。

如果合金表面比较清洁，氧化膜不厚，可以免去碱洗而只用酸洗。酸洗可用硝酸和氢氟酸的混合液，它不但能去除氧化膜也能薄薄地削去一层金属，但削去的速度比碱溶液慢得多，均匀性也较佳。应该指出，氢氟酸是一个非常危险的酸，使用时切忌触及皮肤，如有接触（包括蒸气熏及）应立即用水冲净，用肥皂或碱性液多次彻底洗净。它之所以危险是初接触时和硫酸、硝酸等不同，并无感觉，不易引起警惕，等到皮肤发痒泡涨时为时已晚，由此将引起皮肤组织向深层坏死，极为疼痛难忍。

清洗干燥后的工件应及时完成钎焊工作，如储存期需超过48h，则应该先行装入塑料袋中封存。