本节所述之Al-Si系钎料主要是指以Al-Si共晶成分为基的钎料，也包括亚共晶、过共晶以及添加元素不高于5%（质量分数）的Al-Si合金。这一系列的钎料无论是钎焊性、强度，还是母材色泽一致性、镀覆性和耐蚀性都极佳，是少有的优良钎料，特别是这系列钎料可以进行变质（modification）处理，可以大大增加钎料和钎缝的韧性和折弯性能，因此是一种定型的商品。表2-11列出了Al-Si系钎料的基本数据。
表2-11 Al-Si系钎料的基本数据Table 2-11 The basic data of Al-Si series filler metals
Al-Si系合金相图如图2-21所示。此系为一共晶系，共晶点w（Si）=12.6%，温度577℃。共晶组织中的Si相在铸态呈现卷曲的片状，金相的断面呈线状（见图2-22a）。但此系有一特殊的性能，能接受Na、Sr、La等某些微量元素的变质处理[96]，Si相因此变成树枝状，金相的断面呈蠕状（见图2-22b）。如再经一定的保温处理，则Si相会进一步变成球粒状[97]。由于变质的钎料在钎焊后仍能保持某些变质结构[95]，钎缝的强度因此大大提高。参考文献[95]报道了Al-Si-Be钎料，这个体系的相图[98]表明此体系中有一个包晶-共晶点，w（Si）=13%、w（Be）=0.5%，参考文献[95]所取的成分即此包晶-共晶点，其温度为571℃，比Al-Si共晶要低6℃。经Sr和La的联合变质后，接头（见图2-23）的抗拉强度均高过母材3003。对接的钎缝折弯能力特别强，可以锤击折成180℃的死弯而不断裂。
表2-11中的6M钎料本是1977—1978年间，笔者研究团队提供给某卫星工厂的研究成果，用于钎焊卫星上的铝波导管。但因为厂方担心其中少量铍可能产生的毒性，取消了其中铍的成分，以后就此成了流行的Al-Si-Sr-La通用铝钎料，但其性能，无论工艺性、接头的强度和韧性比6M钎料都有很大的差距。
图2-21 Al-Si系合金相图（部分） Fig.2-21 Phase diagram of Al-Si System（partial）
钎焊后的冷却速度对Al-Si共晶钎料钎缝的结构有很大的影响，在添加某些变质剂元素后这种影响更加敏感[99]。空白的Al-Si共晶随着冷却速度加快，一般只是Si相组织变细，但不改变其片状晶的外形；在加入某些微量杂质（变质剂）元素后，随着冷速加快，Si相形貌开始由片状转变为根枝状。多达20种以上的添加元素有这种作用，但其中最敏感的添加元素是Na、Sr和La，其添加量只需0.1%～0.01%（质量分数）。总的说来，钎焊后以较快速度冷却，有利于细化晶束，增加钎缝的强度。(www.xing528.com)
本节所述的Al-Si钎料的加工性能都很优良，可以方便地加工成丝或箔。
一种急冷技术使Al-Si钎料的性能有了新的发展。虞觉奇等[100]对Al-Si（10）基合金用单辊和双辊急冷技术获得了薄带钎料。据报道，这种急冷钎料的液相线要比铸态钎料低3～5℃，并且具有更高的润湿性和接头强度。
图2-22 Al-Si（12.6）共晶的金相组织 a）未变质 b）变质 Fig.2-22 The metallographs of Al-Si（12.6）eutectic alloys
图2-23 Al-Si钎料钎焊3003母材的钎缝 a）未变质钎料 b）变质钎料 Fig.2-23 Joints of 3003 brazed by Al-Si eutectic filler metals
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