如何选择钎料——填料金属的选择方法

钎料的选择原则如下：

1）尽量选择主成分与母材主成分相同的钎料（其理由见1.3.2节）。

2）钎料的液相线要低于母材固相线至少20～30℃。

3）钎料的熔化区间，即该钎料组成的固相线与液相线之温度差要尽可能地小，否则将引起工艺上的困难。温度差过大还易引起溶析或熔蚀。

4）钎料中的某一重要组元应能与母材产生液态互溶、固溶或固液异分化合物的相互作用，从而能够形成牢固的结合。一般情况下，避免选择钎料中某一重要组元与母材形成固液同分化合物的那种钎料（见1.4.3节）。

5）钎料的主要成分与母材的主成分在元素周期表中的位置应当尽量靠近，这样的钎料引起的电化腐蚀较小，即接头的耐腐蚀性好。

6）在钎焊的温度下，钎料的主要成分应具有较高的化学和热稳定性，即具有较低的蒸气压和低的氧化性，以免钎焊过程中钎料成分发生改变。

7）钎料最好具有良好的成形加工性能，以便能制成丝、棒、片、箔、粉等型材。(www.xing528.com)

以上诸条只有少数情况能在一种钎料上得到全面体现，例如用Al-Si共晶钎料钎焊铝母材时，上述的原则就几乎全都具备。多数情况则不能全面做到。这是由于元素的熔点、性能、在周期表上的位置以及和其他元素的相关系（phase relation）都是固定的，无法改变，只有就可能的搭配进行选择。近年来不少文献研究微量添加元素对钎料性能的改性（modification），这也是一种改善钎料性能的重要措施。

以某种金属为主要成分的钎料称为“某”基钎料。纯金属的熔点最高，因此“某”基钎料的熔化温度上限便是这纯金属的熔点，其下限则是其二元或多元合金共晶的温度。任何一个基的钎料都只有一段范围不大的熔化温度区间可供使用。为了适应各个不同母材钎焊的需要和不同的熔化温度区间，生产了不同基的钎料，其熔化温度范围如图1-26所示^[31]364。

图1-26 各类钎料的熔化温度范围^[31]364 Fig.1-26 Melting temperature range of different filler metals^[31]364

能够成为商品的钎料为数不算太多。关于钎料的编号，各国甚至各公司都有不同。我国钎料牌号表示的方法，例如BAg25CuZn，第一字母B表示钎料，其他表示成分，即其成分实际为25Ag-41Cu-34Zn。商品钎料的型号和规格见参考文献^[34]。

在一些情况下，对钎料的熔化温度和成分有特殊的要求，而现有的商品或常用钎料并不能满足需要，本书的附录D：“实用钎料的成分和熔点或固相线-液相线”可以提供参考。