变频器常见故障的原因分析

1.过电流跳闸的原因分析

重新启动时，一升速就跳闸，这是过电流十分严重的表现，主要原因有：

（1）负载侧短路；

（2）工作机械卡阻；

（3）逆变管损坏；

（4）电动机的启动转矩过小，拖动系统转不起来。

重新启动时，并不立即跳闸，而是在运行（包括升速和降速运行）过程中跳闸，可能的原因有：

（1）升速时间设定太短；

（2）降速时间设定太短；

（3）转矩补偿设定较大，引起低频时空载电流过大；

（4）电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作。

2.过电压、欠电压跳闸的原因分析

过电压跳闸，主要原因有：

（1）电源电压过高；

（2）降速时间设定太短；

（3）降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想。(www.xing528.com)

如果因来不及放电造成过电压跳闸，应增加外接制动电阻和制动单元，如果有制动电阻和制动单元，那么放电支路实际上没有放电。

欠电压跳闸，可能的原因有：

（1）电源电压过低；

（2）电源缺相；

（3）整流桥故障。

3.电动机不转的原因分析

（1）功能预置不当，一般原因有：

①上限频率与最高频率或基本频率与最高频率设定矛盾，最高频率的预置值必须大于上限频率和基本频率的预置值。

②使用外接给定时，未对“键盘给定/外接给定”的选择进行预置。

③其他的不合理预置。

（2）在使用外接给定方式时，无“启动”信号。当使用外接给定信号时，必须由启动按钮或其他触点来控制其启动，如不需要由启动按钮或其他触点控制时，应将RUN 端（或FWD 端）与COM 端之间短接起来。

（3）其他可能的原因有：

①机械有卡阻现象；

②电动机的启动转矩不够；

③变频器发生电路故障。