变频调速系统的调试步骤优化

对变频调速系统的调试工作，并没有严格规定的步骤，只是大体上应遵循“先空载、继轻载、后重载”的一般规律，下面介绍通常采用的方法，以供参考。

1.变频器的通电和预置

一台新的变频器在通电时，输出端可先不接电动机，而首先要熟悉它，在熟悉的基础上进行各种功能的预置。

（1）熟悉键盘，即了解键盘上各键的功能，进行试操作，并观察显示的变化情况等。

（2）按说明书要求进行“启动”和“停止”等基本操作，观察变频器的工作情况是否正常，同时也要进一步熟悉键盘的操作。

（3）进行功能预置，预置完毕后，先就几个较易观察的项目，如升速和降速时间、点动频率、多挡变速时的各挡频率等，检查变频器的执行情况是否与预置的内容吻合。

（4）将外接输入控制线接好，逐项检查各外接控制功能的执行情况。

（5）检查三相输出电压是否平衡。

2.电动机的空载试验

变频器的输出端接上电动机，但电动机尽可能与负载脱开，进行通电试验。其目的是观察变频器配上电动机后的工作情况，顺便校准电动机的旋转方向，试验步骤如下：

（1）先将频率设置于0 位，合上电源后，微微提升工作频率，观察电动机的起转情况及旋转方向是否正确，如方向相反，则予以纠正。

（2）将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间，如一切正常，再选若干个常用的工作频率，同样使电动机运行一段时间。

（3）将给定频率信号突降至0 （或按停止按钮），观察电动机的制动情况。

3.拖动系统的启动和停机

将电动机的输出轴与机械传动装置连接起来，进行试验。

1）起转试验(www.xing528.com)

使工作频率从0 开始微微增加，观察拖动系统能否起转，在多大频率下起转，启动过程中运行是否平稳。如起转比较困难，则应设法加大启动转矩，具体方法有： 加大启动频率、加大U/f 比、采用矢量控制等。

2）启动试验

将给定信号调至最大，按启动键，观察以下两点：

（1）启动电流的变化。

（2）整个拖动系统是否在升速。

如因启动电流过大而跳闸，则应适当延长升速时间； 如在某一速度段启动电流偏大，则设法通过改变启动方式（S 型、半S 型）来解决。

3）停机试验

将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察：

（1）拖动系统停机过程是否出现因过电压或过电流而跳闸，如有则应适当延长降速时间。

（2）当输出频率为0 时，观察拖动系统是否有爬行现象，如有则应适当加强直流制动。

4.拖动系统的负载试验

负载试验的主要内容有：

（1）如Fmax>FN，则应进行最高频率时的带负载能力试验，也就是考察在正常负载下是否带得动。

（2）在负载的最低工作频率下运行，应考察电动机的发热情况，使拖动系统工作在负载所要求的最低转速下，施加该转速下的最大负载，按负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。

（3）过载试验，按负载可能出现的过载情况及持续时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。当电动机在工频以上运行时，不能超过电动机容许的最高频率范围。