1.升速时间
在生产机械的工作过程中，升速过程属于从一种状态转换到另一种状态的过渡过程，在这段时间内，通常不进行生产活动。因此，从提高生产力的角度出发，升速时间越短越好。但升速时间越短，频率上升越快，越容易 “过流”。所以，预置升速时间 （Pr.7= 0～3 600 s/0～360 s）的基本原则是在不过流的前提下越短越好。通常，可先将升速时间预置长一些，观察拖动系统在启动过程中电流的大小，如启动电流较小，则可逐渐缩短时间，直至启动电流接近最大允许值时为止。如图4.15 所示，IMN为变频器所允许的最大启动电流，频率升速时间的长短一般要求在现场进行调试，如果在整个启动过程中，旋转磁场与转子转速能始终保持同步上升（转差率S 最小），则该方案就是最合理的启动方案。
图4.15 变频启动升速过程
2.降速时间
图4.16 变频再生制动降速过程
在降速过程中，电机处于发电状态，其电能通过逆变电路，反馈到直流电路，将产生泵升电压，使直流电压升高。降速过程和升速过程一样，也属于从一种状态转换到另一种状态的过渡过程。从提高生产力的角度出发，降速时间应越短越好。但降速时间越短，频率下降越快，直流电压越容易超过上限值。所以在实际工作中，也可以先将降速时间（Pr.8=0～3 600 s/0～360 s）预置长一些，观察直流电压升高的情况，在直流电压不超过允许范围的前提下，尽量缩短降速时间。图4.16 所示为变频再生制动降速过程，UDH为变频器直流侧所允许的最高直流电压，降速时间的长短同样要求现场调试，使旋转磁场与转子转速能始终保持同步下降（转差率S 最小）。
水泵类负载，由于有液体（水）的阻力，一旦切断电源，水泵立即停止工作，故在降速过程中不会产生泵升电压，直流电压不会增大。但过快的降速和停机，会导致管路系统的“水锤效应”，必须尽量避免，所以即使直流电压不增大，也应预置一定的降速时间。风机的惯性较大，且风机在任何情况下都属于长期连续负载，因此，其降速时间应适当预置长一些。
3.升、降速方式
图4.17 线性升速方式(www.xing528.com)
1）线性方式（Pr.29=0）
频率与时间呈直线性关系，如图4.17 所示，多数负载可预置线性方式。
2）S 形A （Pr.29=1）
在开始阶段和结束阶段，升、降速比较缓慢，具有缓和升、降速过程的冲击振动作用。这种启动方式，可有效地防止运输货物的倒塌，如图4.18 （a）所示。
3）S 形B （Pr.29=2）
在两个频率f1，f2间提供一个S 形升、降速曲线，且稍有停顿，在加、减速过程中，使人或货物有一个反应过程，如图4.18 （b）所示。
图4.18 非线性升速方式
（a）S 型A； （b）S 型B
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