【摘要】：由于液压泵的转速基本恒定，一般通过调整变量液压泵的排量来控制流量和压力，因此需要有一套比较复杂的变排量控制机构，对液压油的要求较高。2）虽然通过改变液压泵的排量可以调节流量，进而调节执行元件的速度，但液压泵变排量的动态响应难以匹配节流调速。比如，A11VO130液压泵的排量响应时间为300～500ms。图3-33 变量液压泵的变排量控制原理图
变排量定转速控制原理如图3-32所示，其特点如下。
1）电动机的转速基本恒定。按目前液压泵的转速工作范围，电动机的转速一般设定在1500r/min，发动机驱动型工程机械的液压泵转速设定在1800r/min左右。由于液压泵的转速基本恒定，一般通过调整变量液压泵的排量来控制流量和压力，因此需要有一套比较复杂的变排量控制机构（见图3-33），对液压油的要求较高。
2）虽然通过改变液压泵的排量可以调节流量，进而调节执行元件的速度，但液压泵变排量的动态响应难以匹配节流调速。由于调节液压泵的斜盘倾角需要推动斜盘“柱塞”滑靴等一系列的质量元件和摩擦副，惯性较大，故其排量的响应时间较长。液压泵或液压马达排量变化的响应时间为50～500ms。比如，A11VO130液压泵的排量响应时间为300～500ms。由于改变液压阀的开度只需要通过电磁铁推动阀芯移动，而阀芯的质量远远小于液压泵的运动质量，所以，阀控方式的响应速度很快，一般取决于电磁铁的响应频率。目前，一般阀的响应时间为5～50ms。
3）电动机转速固定，因而液压泵输出小流量时仍做高速运转，摩擦副的磨损加剧，噪声加大；电动机效率随负载而变化，在轻载时效率很低。因此，在部分负载和无负载情况下的效率大大低于满负载情况下的效率。一般情况下，当负载功率小于其额定功率10%时，其效率低于50%。(www.xing528.com)
4）变量泵比定量泵的噪声大。
图3-33 变量液压泵的变排量控制原理图
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