撕拉盖多级进模的工位优化

1.工艺分析

如图4-1所示的环形撕拉盖，材料为A3003H16铝合金，料厚为0.225mm。它是一种新型的瓶盖，用途较广泛，例如在饮料、啤酒等行业中使用。其工艺难点是在盖体上切痕深度的控制，以及成形时盖体与尾部交界处容易起皱。由于盖体与拉环中间有一连接带，使盖体成形时沿周边变形不均匀，导致盖体与尾部交界处形成材料堆积而起皱。在工艺设计时将制件展开图上与盖连接处开出60°角的斜面（图4-2），以减小连接处的宽度，同时在连接带上增设两条加强肋（见图4-1），吸收多余材料，调整径向压应力来防止起皱。

图4-1 环形撕拉盖

盖体上φ20mm切痕的深度，既要保证开启使用时能顺利撕开，又要防止因瓶内压力的作用而胀裂，因此切痕的深度由模具的结构来控制。

2.排样设计

为了适应大批量生产的要求，选用多工位级进模的冲压方式，采用四工位级进模完成该制件冲压工序。排样图见图4-3。具体工位安排如下：

工位①：冲凹式侧刃，冲拉环中孔φ14mm，瓶盖切痕φ20mm和冲导正销孔。

图4-2 制件展开图

工位②：拉环内孔翻边成φ16mm，切拉环外缘并翻边成φ19mm。

工位③：拉环卷边，压两条加强肋。(https://www.xing528.com)

工位④：盖体部分落料拉深。

图4-3 排样图

3.模具结构设计

图4-4所示为环形撕拉盖多工位级进模结构。该模具特点如下：

1）该模具用辊式自动送料机构来传递各工位的冲压成形。带料送进定距用凹式侧刃和导正销12控制。下模装有两排浮动导料销21，将冲压后的带料顶起，便于送料。

2）压痕凸模和压加强肋凸模采用斜楔微调机构，来保证压痕和压加强肋的深度。凹模采用镶拼结构，镶拼凹模块安装在凹模固定板16中。

3）此制件料厚为0.225mm，因此冲裁间隙为0.015～0.021mm。为了保证间隙均匀，凸模及小导套（图中未绘出）采用环氧树脂或厌氧胶粘接固定。

图4-4 环形撕拉盖多工位级进模结构图

1—导料板 2—凸模固定板 3—卸料板 4、7、8、11、18、24—凸模 5—固定板垫板 6—压痕凸模固定套 9、13、25—凸凹模 10—切口凸模 12—导正销 14、19、23—顶件器 15—凹模固定板垫板 16—凹模固定板 17、20、22、26、27、28—凹模 21—浮动导料销 29—下模座 30—承料板 31—上模座