多工位级进模适用3.5黄铜管帽

1.工艺分析

图3-20所示的黄铜管帽，材料为H68M，料厚t为0.4mm，该制件拉深展开毛坯直径D为φ18mm，则

图3-20 黄铜管帽

经计算后，查表3-2，并结合经验，该制件可以使用无工艺切口的整带料拉深。制件图中，筒形上部φ11mm×1.5mm的碗形部分用成形方法获得。

制件的总拉深系数；带推件装置时，黄铜的极限总拉深系数m_总=0.2～0.24。实际m_总=0.34＞0.2～0.24，表示制件在连续拉深过程中可以不进行中间退火的工序。

2.排样设计

该制件经过上述的分析后，选用无工艺切口连续拉深工艺方案。排样图见图3-21，共分10个工位。具体工位如下：

工位①：首次拉深成φ10.5mm×4.9mm，m₁=0.58。

工位②：空工位。

工位③：二次拉深成φ8.6mm×5.9mm，m₂=0.82。

工位④：三次拉深成φ7.2mm×6.6mm，m₃=0.84。

图3-21 排样图

工位⑤：四次拉深成φ6.5mm×6.8mm，m₄=0.9。(www.xing528.com)

工位⑥：五次拉深成φ5.9mm×6.8mm，m₅=0.91。

工位⑦：凸缘处成形。

工位⑧：底部成形。

工位⑨：空工位。

工位⑩：落料。

3.模具结构设计

图3-22所示为黄铜管帽多工位级进模结构。该模具结构特点如下：

1）带料送进用自动送料机构粗定位；各次拉深成形用凸模自动找正；落料凸模3上的导正销20作落料时精定位。

2）工位①首次拉深用活动压板12起压料作用，以后各工位采用固定卸料板2卸料。

工位②为空工位，加一活动压料杆10，可避免拉深过程中带料滑移和翘起。

3）凹模采用镶套结构。

4）拉深、成形凹模中设推件装置（弹性）。

图3-22 黄铜管帽多工位级进模结构

1—落料凹模 2—固定卸料板 3—落料凸模 4、5—成形凸模 6、7、8、9、11—拉深凸模 10—活动压料杆 12—活动压板 13、14、15、16、17—拉深凹模 18、19—成形凹模 20—导正销