电器插座多功能级进模极简设计

1.工艺分析

图2-10所示的电器插座，材料为QSn6.5-0.1锡青铜，料厚为1.5mm。经分析，该制件冲压工艺有冲孔、落料和弯曲工序。制件上的三个弯曲可以一次弯曲成形，但存在两个问题：一是制件为单侧弯曲，模具受侧向力较大，会降低定位精度、影响制件质量；二是制件用材料锡青铜弯曲回弹量较大。

2.排样设计

综合以上分析，制件排样图见图2-11。该制件在排样上采取双排横排对称排列的方法，克服单侧弯曲的不足；在弯曲凸模上留有负回弹角，降低凸模圆角半径来抵消弯曲后的回弹。导正销布置在带料不参与变形的中间连接桥部位。具体工位如下：

工位①：冲孔（导正销孔），冲切周边废料。

工位②：冲切废料。

工位③：冲孔。

工位④、⑤：弯曲。

工位⑥：切断。

图2-10 电器插座

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图2-11 排样图

3.模具结构设计

图2-12所示为电器插座多工位级进模结构。该模具结构特点如下：

1）此模具卸料板4设计成整体台阶形式，有小导柱导向，可保护细小的凸模。凸模与卸料板孔配合间隙单边为0.01～0.02mm。将向上弯曲的弯曲凸模3固定在卸料板4上，以便维修。

2）在第②、③、④工位上，各设置有导正销，以确保带料定位的准确性，不致产生左、右偏摆。

3）模具工作过程。首次带料送进粗定位是依靠自动送料机构，上模下行冲切制件周边废料和导正销孔。以后各次送进，自动送料机构为粗定位，导正销为精定位。

在第①工位冲切制件周边废料后，带料宽度方向不再受到约束，只能在送进方向上控制送料。因此在②、③、④工位各设置一个导正销，既作带料的精定位，又可防止带料偏摆。

上模下行时，卸料板将带料压紧在凹模工作面上。当上模回程时，顶杆21将带料顶起，以便送料，导料板侧面的台阶限制带料顶起的高度。

图2-12 电器插座多工位级进模

1、22—弯曲镶件 2—挡料销 3—弯曲凸模 4—卸料板 5—限位柱 6—固定板 7—上垫板 8—切断凸模 9—导正销 10—弹簧 11—螺塞 12、13、14、15—凸模 16—成形侧刃 17—小导柱 18—冲孔凸模 19—小导套 20—螺钉 21—顶杆 23—下模垫板 24—下模板