高效多工位端罩级进模设计方案

1.工艺分析

图2-1所示为某一仪器中的端罩，材料为10钢，厚度为3.0mm，该制件生产批量大。从图2-1可以看出，尺寸要求不高，为对称弯曲件，因此成形工艺较好。经分析，采用多工位级进模进行冲压较为合理，以中间的椭圆孔为冲压时的精定距。

图2-1 端罩

2.排样设计

该制件尺寸要求并不高，因此把制件图上36mm的尺寸作为带料的宽度，可以设计一副采用无废料排样的冲孔、切断、弯曲的多工位级进模来冲压。排样图见图2-2。具体工位如下：

工位①：冲椭圆孔（后续也作导正销孔定位）。

工位②：切断、弯曲复合工艺。

图2-2 排样图(www.xing528.com)

3.模具结构设计

图2-3所示为端罩多工位级进模的结构。该模具挡料采用侧压板16，将带料压靠到后托架9上进行冲压。第二工位先用导正销3进行导正定位，当上模继续下行，再进行切断，最后进行弯曲工艺。

该模具自动退料装置的结构与动作如下：

1）上模装有一凸轮轴10，插在下模支座15内。支座内有一退件器11，其上有一圆孔，套在凸轮轴10上。孔缘做成斜面。退件器11上装有弹簧12，且以销轴铰接滑板14。滑板的作用是与凸轮轴配合，以控制退件器弹簧动作。

2）冲压时，凸轮轴10下行，其下端推下滑板14必沿销轴13转动一个小的角度。凸轮轴10中部的凸轮槽使退件器11右移，此时滑板14在弹簧12作用下马上复位。冲压完毕，凸轮轴10随上模上行，当凸轮轴的凸轮槽行至退件器11的位置，而且滑板14也到了凸轮轴10下端端部位置时，退件器11在弹簧12作用下，瞬时向左弹出，将弯曲件排出。

图2-3 端罩多工位级进模的结构

1、6—凸模 2、7—凹模 3—导正销 4—切断凸模 5—切断凹模 8—卸料板 9—后托架 10—凸轮轴 11—退件器 12—弹簧 13—销轴 14—滑板 15—支座 16—侧压板