连接板多工位级进模技术

1.工艺分析

图1-7所示的连接板。材料为Q235，料厚为1.2mm，最大外形尺寸为119mm×32mm，头部由4个φ5mm和一个φ8mm的圆孔组成，尾部由一个φ5mm的圆孔组成。因该制件年产量大，经分析采用多工位级进模冲压较为合理。

图1-7 连接板

2.排样设计

从图1-7中分析，该制件需经过落料和冲孔两个工序冲压，排样如图1-8所示。具体工位如下：

工位①：冲孔。

工位②：落料。

3.模具结构设计

连接板多工位级进模结构如图1-9所示。其结构特点如下：(www.xing528.com)

图1-8 排样图

图1-9 连接板多工位级进模结构

1—下模座 2—凹模 3—导料板 4—定位销 5—卸料板 6—卸料螺钉 7—凸模固定板 8—垫板 9—橡胶垫 10—落料凸模 11—大孔圆凸模 12—小孔圆凸模 13—活动挡料销 14—弹簧 15—承料板

1）该模具采用中间滑动导柱模架结构。

2）为了提高材料利用率，该制件采用对叉排列，但模具采用单排一出一的结构。冲压时首先冲第一遍；待第一遍冲压结束后，将条料旋转180°再继续冲第二遍。

3）该模具采用滑动挡料销13作粗定距，用安装在大孔圆凸模11底面的定位销4作为精确定距。落料凸模10对卸料板5起导向作用，卸料板5对小孔圆凸模12起保护作用。

4）该模具为手工送料，冲裁后的制件和废料均由模具的底孔漏出。