轴承合金的性能要求与组织特征

滑动轴承支承轴进行高速旋转工作时，轴承承受轴颈传来的交变载荷和冲击力，轴颈与轴瓦或内衬发生强烈的摩擦，造成轴颈和轴瓦的磨损。为减少轴颈的磨损，并保证轴承的良好的工作状态，要求轴承合金必须具备如下性能：

1）硬度要合适，太低易变形、不耐磨，太高则不易同轴颈磨合，轴的运转情况恶化。

2）良好的塑性和韧性，以抵抗受冲击和振动而发生开裂；较高的疲劳强度，避免疲劳破裂。

3）足够的抗压强度和屈服强度，以承受轴的压力和摩擦生热抵抗热变形。(www.xing528.com)

4）高的耐磨性，与轴的摩擦因数小，并能保留润滑油，减轻磨损。

5）良好的耐蚀性、导热性，较小的膨胀系数，防止因摩擦升温而发生咬合。

轴瓦及内衬要满足上述性能要求，必须配制成软硬不同的多相合金。理想的轴承合金组织有两种类型，一类是在软的基体上均匀分布一定数量和大小的硬质点。当轴运转时、轴瓦（或内衬）的软基体易于磨损而凹陷，可储存润滑油，形成油膜，而硬质点抗磨则相对凸起以支撑轴颈，使轴颈与轴瓦软基体的接触面积减少，这样既保证良好的润滑条件，又减小摩擦因数，减少了磨损。同时软基体有较好的磨合性和承受冲击振动能力，而且有嵌藏性，使偶然进入的硬粒杂物能被压入软基体内，不致擦伤轴颈。另一类组织是在较硬的基体（硬度低于轴颈）上分布着软质点，同样也能构成较理想的摩擦条件。这类组织能承受较高载荷，但磨合性较差。