弹簧能在不产生永久变形的情况下吸收弹性功,从而可通过弹性变形来吸收冲击能量,起到减缓冲击和避振的作用;同时,它还可以利用储存的能量使机件完成某些动作。故弹簧是比较重要的机械零件之一,应用十分广泛。弹簧要求有较高的疲劳强度、较好的塑性和韧性,要使弹簧钢具备以上条件,应选择碳含量适当的合金钢,并经热处理后才能实现。一般来说,弹簧要求基体组织为回火托氏体,因为回火托氏体有极高的弹性极限,同时又具备一定的塑性。
对经淬火、回火的弹簧,要求钢材有良好的淬透性、低的过热敏感性且不容易产生脱碳,并在热状态下容易绕制成形。对冷拔钢丝制造的小弹簧,则要求有均匀的硬度和良好的绕制性能。为了提高弹簧的使用寿命,要求弹簧在工作时有良好的表面质量,保证它们能具有高的疲劳性能。由于弹簧钢必须具备有高强度和高的屈服点及疲劳极限,一般选择较高的碳含量。碳素弹簧钢的碳含量在0.6%~1.05%(质量分数)范围内,由于碳素弹簧钢淬透性较差,直径大于10~15mm时即不易淬透,其心部将出现铁素体和珠光体,从而降低弹簧的屈服点,使弹簧容易产生变形而导致早期失效。大截面的弹簧,必须采用合金弹簧钢来制造,合金弹簧钢的碳含量一般在0.46%~0.74%(质量分数)范围内,加入的合金元素有硅、锰、铬、钒、钨等。
常用的弹簧钢材料有70钢、65Mn钢、60Si2Mn钢、50CrVA钢等。含硅弹簧钢表面脱碳敏感性加大,不管是原材料的脱碳层还是后续热处理过程造成的脱碳层,都会使弹簧材料的疲劳寿命降低。图2-77所示为60Si2Mn表面及次表面脱碳层组织,图2-78所示为未脱碳部位的网状铁素体+细片状珠光体组织。图2-79和图2-80所示为60Si2Mn经淬火回火后得到的回火托氏体、马氏体及少量细条块状未溶铁素体,组织不均匀,并残留铁素体,表明淬火加热不足,同时有马氏体存在,表明回火不充分。图2-81和图2-82所示为60Si2Mn经等温淬火后得到的下贝氏体组织。
图2-77a 100×
图2-77b 500×
图号:2-77 材料:60Si2Mn
处理工艺:退火 浸蚀方法:4%硝酸酒精溶液
组织说明:表面及次表面脱碳层组织。铁素体(黄色)+片状珠光体。
图2-78a 500×
图2-78b 500×
图号:2-78 材料:60Si2Mn
处理工艺:退火 浸蚀方法:4%硝酸酒精溶液
组织说明:未脱碳部位组织。网状铁素体(黄色)+细片状珠光体。图2-78b中有硫化物夹杂。
图2-79a 500×
图2-79b 800×
图号:2-79 材料:60Si2Mn
处理工艺:淬火+400℃回火 浸蚀方法:4%硝酸酒精溶液(www.xing528.com)
组织说明:回火托氏体、马氏体及少量细条块状未溶铁素体(黄色块状)。残留铁素体,表明淬火加热不足。同时有马氏体存在,表明回火不充分。
图2-80a 500×
图2-80b 800×
图号:2-80 材料:60Si2Mn
处理工艺:淬火+400℃回火 浸蚀方法:4%硝酸酒精溶液
组织说明:回火托氏体、马氏体及少量细条块状未溶铁素体(黄色块状)。残留铁素体,表明淬火加热不足。同时有马氏体存在,表明回火不充分。
图2-81a 500×
图2-81b 800×
图号:2-81 材料:60Si2Mn
处理工艺:等温淬火 浸蚀方法:4%硝酸酒精溶液
组织说明:针状下贝氏体+少量羽毛状上贝氏体。
图2-82a 500×
图2-82b 500×
图号:2-82 材料:60Si2Mn
处理工艺:等温淬火 浸蚀方法:4%硝酸酒精溶液
组织说明:针状下贝氏体。
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