目前计算机辅助设计、制造领域的热点问题是将参数化设计技术与CAD软件二次开发技术相结合，根据具体产品设计需求对通用CAD系统进行专用化的研究与开发。开发专用CAD系统已经变得非常必要，它能够极大地提高产品设计效率，实现快速设计，提高产品竞争力。国内外已经广泛地展开有关这方面技术的研究。从研究的现状来看，大多集中在模具、汽车等标准比较完善、机电一体化水平较高的行业，并取得了一系列的良好收益；而在纺织机械行业的研究与应用很少，在一定程度上制约着整个行业的进一步发展。计算机辅助设计技术已较好地实现了特定零件的参数化设计，但针对部件级的参数化设计方法的研究还很少；系统的开发主要是针对二维进行，三维系统的开发还很少；直接面向纺织机械行业的研究与应用很少，面向纺织机械行业的专用CAD系统的研发未见报道。安向东基于AutoCAD平台研制了用于纺织机械设计的液压传动CAD系统，属于传统二维CAD系统。随着设计方法与设计工具的极大进步，二维设计系统由于效率低下、功能单一及兼容性差等诸多问题，终将被有着众多优点的三维系统所取代。同时，目前所开发的绝大多数专用CAD系统功能单一，仅仅停留在设计建模阶段，没有形成一种包含优化设计、分析仿真等更多功能的集成专用CAD系统来更好地提升纺织机械设计制造水平。针对上述问题，研究者提出建立一种针对零、部件级，面向三维的纺织机械关键零部件专用CAD系统的思路与实现方法。本系统通过集成与再利用已有纺织机械设计资源，自动调用SolidWorks并在此平台上进行局部修改回代，进行基于原型推理的优化设计并对关键部位进行有限元分析，可以有效地提高纺织机械设计的效率与质量。随着计算机技术的飞速发展，从系统集成角度出发，从工程意义去定义产品的参数化特征建模技术，既符合机械设计的思路，又能够全面地、完整地描述产品信息，将成为促进CAD系统集成，CAD/CAPP/CAM集成，CIMS最终实现的产品定义建模技术的主流技术。目前，国内市场上已经出现了一些针对系列化产品的专用CAD软件，如哈尔滨工业大学特种加工及机电控制研究所开发的基于SolidWorks平台的涡轮盘专用CAD/CAM系统，燕山大学开发的基于特征造型的轴类零件GT-CAD系统等。这些系统投入了市场，取得了一定的经济效益。
企业自己开发的专用机械CAD系统不必将全部的零件都纳入系统，只需将本企业所需的零件建库，以节省资源。同时，因为企业要保持产品的竞争力或者要扩大生产规模，一是必须不断地完善已有产品的性能，二是要开发新类型或者新产品，难免要用到新零件。开发的专用CAD系统只有具备良好的开放性，才能根据需要随时对其进行二次开发，不需重新研制，从而节省时间和资源。从系列产品的设计流程可以看出，系列产品专用CAD主要任务是帮助设计人员决定产品在系列中的型号和类别，再根据设计流程进行设计推理，最后自动绘制产品工程图样，进而实现产品的二次开发。可见，二次开发是开发商或最终用户在软件开发商所提供的开发环境与编程接口基础之上，根据自身的技术需要，进行新功能开发的过程。随着CAD技术应用领域的不断扩大和应用水平的不断提高，用户需求和CAD系统规模之间的矛盾日益增加。没有一个CAD系统能够充分满足用户的各种需求。因此，曾经一度占据主导地位的通用CAD系统，因为其不可定制、功能组织缺乏弹性，而逐渐被支持用户定制和二次开发的专用CAD系统所取代。专用CAD在通用CAD二次开发的基础上可以有效地降低开发难度，减少开发风险，加快开发速度，专用CAD可以利用通用CAD提供的开放接口编程，通过调用通用CAD中的功能组件，实现专用大部分功能。(www.xing528.com)
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