当电磁炉功率输出电路出现故障后，则可根据其电路结构和信号流程进行检修分析，再按照其检修方法，对故障进行检修。下面就以电磁炉功率输出电路典型的故障为例，介绍信号处理电路的检修实例。
1.美的MC—PSD/A/B型电磁炉无法加热的故障检修实例
•故障表现
美的MC—PSD/A/B型电磁炉开机后，有蜂鸣声，指示灯亮，但出现无法加热的故障现象。
•检修分析
当美的MC—PSD/A/B型电磁炉出现无法加热的故障时，则可能是功率输出电路中有损坏的元器件造成的，如图6-22所示为美的MC—PSD/A/B型电磁炉功率驱动电路，该电路主要是由炉盘线圈、高频谐振电容器C301以及IGBT 301等组成的。
图6-22 美的MC—PSD/A/B型电磁炉功率驱动电路
①由整流电路为功率输出电路提供+300V供电电压，首先应对功率输出电路的供电电压进行检测，若无供电电压，则功率输出电路无法工作。
②功率输出电路中IGBT的G控制极接收PWM驱动信号。对IGBT的G控制极处的PWM驱动信号进行检测，若无PWM驱动信号，则功率输出电路也无法进行工作。
③PWM驱动信号控制IGBT的通断，此时可以检测IGBT感应信号波形，若无感应信号时，则怀疑IGBT发生损坏。
④功率输出电路中由炉盘线圈与高频谐振电容器构成LC谐振电路，检测高频信号波形。若无法检测到高频谐振波形时，则说明LC谐振电路出现故障，应对LC谐振电路中的炉盘线圈和谐振电容器C301分别进行检测，若其本身损坏，应当对其进行更换。
•检测方法
首先检测由整流电路为功率输出电路提供的+300V供电电压，将万用表的黑表笔搭在接地端，红表笔搭在+300V的供电端，如图6-23所示。观察万用表的读数为300V，说明功率输出电路的供电正常。
供电电压正常，检测功率驱动电路中IGBT的G控制极接收PWM驱动信号，将示波器接地夹接地，探头搭在IGBT的G控制极端，如图6-24所示，示波器能够检测到PWM驱动信号，说明功率驱动电路的工作条件正常。
功率驱动电路的工作条件正常，则应检测IGBT感应信号波形是否正常，将示波器探头感应IGBT处的信号波形，如图6-25所示，实测发现IGBT感应信号正常。
接着检测功率驱动电路中LC谐振电路输出的高频信号波形，将示波器探头靠近LC谐振电路，如图6-26所示。经检测，不能检测到高频信号波形，则说明LC谐振电路损坏，应对构成LC谐振电路的炉盘线圈和高频谐振电容器C301进行检测。
图6-23 功率输出电路供电电压的检测
图6-24 功率驱动电路中IGBT的G控制极接收PWM驱动信号的检测
然后使用万用表检测炉盘线圈，断开电磁炉电源。将万用表量程调至“通断挡”，红黑表笔分别搭在炉盘线圈的两个引脚上，如图6-27所示，经检测万用表蜂鸣器应当发出响声，阻值应当为零，说明炉盘线圈正常。
然后对高频谐振电容器C301的电容量进行检测，应当使用数字式万用表的电容挡进行检测，将数字式万用表量程调至“2μF”挡，将红、黑表笔分别搭在高频谐振电容器的两个引脚上，如图6-28所示，未能检测到高频谐振电容器C301的电容量，说明电容器本身损坏，应当对其进行更换。
图6-25 功率驱动电路中IGBT感应信号的检测方法
图6-26 功率驱动电路中LC谐振电路输出高频信号的检测方法
2.奔腾BT1—PC22N—A型电磁炉不启动的故障检修实例
•故障表现
奔腾BT1—PC22N—A型电磁炉开机后，出现电源亮，无法加热的故障现象。
•检修分析
当奔腾BT1—PC22N—A型电磁炉出现不启动故障时，首先经检查发现电磁炉中的IGBT烧毁，则可能是功率输出电路中有损坏的元器件造成的，如图6-29所示为奔腾BT1—PC22N—A型电磁炉功率输出电路，该电路主要是由炉盘线圈、高频谐振电容器C3以及IGBT等组成的。
图6-27 检测炉盘线圈
图6-28 检测高频谐振电容器
图6-29 奔腾BT1—PC22N—A型电磁炉功率输出电路
①功率输出电路是由+300V供电电压为其进行供电，应对功率输出电路的供电电压进行检测，若无供电电压，则功率输出电路无法工作。
②功率驱动电路中IGBT接收PWM驱动信号。需要对IGBTG控制极处的PWM驱动信号进行检测，若无PWM驱动信号，则功率输出电路也无法进行工作。
③PWM驱动信号控制IGBT的关断，此时可以检测IGBT感应信号波形，若无感应信号时，则怀疑IGBT发生损坏。当IGBT发生损坏，则有可能是由于LC谐振电路中的高频谐振电容器发生故障引起。
④功率输出电路中由炉盘线圈与高频谐振电容器构成LC谐振电路，检测高频信号波形。若无法检测到高频谐振波形时，则说明LC谐振电路出现故障，应对LC谐振电路中的炉盘线圈和谐振电容器C3分别进行检测，若其本身损坏，应当对其进行更换。
•检测方法
首先检测功率输出电路的+300V供电电压，将万用表的黑表笔搭在接地端，红表笔搭在+300V的供电端，如图6-30所示。观察万用表的读数为300V，说明功率输出电路的供电正常。
图6-30 功率输出电路供电电压的检测
供电电压正常，检测功率驱动电路中IGBT的G控制极接收PWM驱动信号，将示波器接地夹接地，探头搭在IGBT的G控制极端，如图6-31所示，示波器能够检测到PWM驱动信号，说明功率驱动电路的工作条件正常。
功率驱动电路的工作条件正常，则应检测IGBT感应信号波形是否正常，将示波器探头感应IGBT处的信号波形，如图6-32所示，经检测发现IGBT无信号波形输出，说明IGBT损坏，对其进行更换。
当功率输出电路中的IGBT损坏时，则可能是由高频谐振电容器损坏引起，所以需要对高频谐振电容器C3的电容量进行检测，应当使用数字式万用表的电容挡进行检测，将数字万用表量程调至“2μF”挡，将红、黑表笔分别搭在高频谐振电容器的两个引脚上，如图6-33所示，未能检测到高频谐振电容器C3的电容量，说明电容器本身损坏，应当对其进行更换后，再次试机故障排除。
图6-31 功率驱动电路中IGBT的G控制极接收PWM驱动信号的检测
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图6-32 功率输出电路中IGBT感应信号的检测方法
3.富士宝IH—PI90B型电磁炉启动不加热的故障检修实例
•故障表现
富士宝IH—PI90B型电磁炉开机后，出现无法加热的故障现象。
•检修分析
当富士宝IH—PI90B型电磁炉按下电源启动，但不加热，可能是功率输出电路中有损坏的元器件造成的，如图6-34所示为富士宝IH-PI90B型电磁炉功率输出电路，该电路主要是由炉盘线圈、高频谐振电容器C3以及IGBT等组成的。
①功率输出电路是由+300V供电电压为其进行供电，应对该直流供电电压进行检测，若无供电电压，则功率输出电路无法工作，应查交流输入和桥式整流电路。
②功率输出电路中IGBT接收PWM驱动信号。需要对IGBT管G控制极处的PWM驱动信号进行检测，若无PWM驱动信号，则功率输出电路也无法进行工作。
③PWM驱动信号控制IGBT的通断，此时可以通过检测IGBT感应信号波形判断故障，若无感应信号时，则怀疑IGBT损坏。若IGBT损坏，则应更换IGBT，并查阻尼二极管以及高频谐振电容器。
图6-33 检测高频谐振电容器
图6-34 富士宝IH—PI90B型电磁炉功率输出电路
④功率输出电路由炉盘线圈与高频谐振电容器构成谐振电路，检测高频信号波形。若无法检测到高频谐振波形，则说明谐振电路出现故障，应对谐振电路中的炉盘线圈和高频电容分别进行检测。若其本身损坏，则应当对其进行更换。
•检测方法
首先检测功率输出电路的+300V供电电压，将万用表的黑表笔搭在接地端，红表笔搭在+300V的供电端，如图6-35所示。观察万用表的读数为300V，说明功率输出电路的供电正常。
当功率输出电路的供电电压正常时，应当继续检测功率驱动电路中IGBT控制极G的PWM驱动信号，将示波器接地夹接地，示波器表笔探头搭在IGBT的G控制极端，如图6-36所示，此时在示波器显示屏上可以正常显示PWM驱动信号，说明脉冲驱动电路的工作条件正常。
当脉冲驱动电路输出的信号正常时，应使用示波器检测IGBT感应信号波形是否正常，使用示波器探头感应IGBT处的信号波形，如图6-37所示，经检测发现IGBT处输出的信号波形不正常，应当继续对IGBT和谐振电路进行检测。
图6-35 功率输出电路供电电压的检测
图6-36 功率驱动电路中IGBT的G控制极接收PWM驱动信号的检测
图6-37 功率输出电路中IGBT感应信号的检测方法
经检测IGBT正常，则应对LC谐振电路进行检测，使用万用表分别对炉盘线圈和谐振电容器进行检测。首先应对炉盘线圈的阻值进行检测，将万用表调“蜂鸣挡”，红黑表笔分别搭在炉盘线圈的两个引脚上，如图6-38所示，此时无蜂鸣声，万用表的阻值为无穷大，对线圈的引线节点进行清洁，重新安装，故障排除。
图6-38 功率输出中炉盘线圈的检测
4.苏泊尔T0310型电磁炉无法正常加热的故障检修实例
•故障表现
苏泊尔T0310型电磁炉开机后，出现无法正常加热的故障现象。
•检修分析
当苏泊尔T0310型电磁炉按下电源后，无法进行加热工作。可能是功率输出电路中有损坏的元器件造成的，如图6-39所示为苏泊尔T0310型电磁炉功率输出电路，该电路主要是由炉盘线圈、高频谐振电容器C1以及双IGBT等组成的。
图6-39 苏泊尔T0310型电磁炉功率输出电路
①由+300V供电电压为功率输出电路进行供电，首先应对功率输出电路的供电电压进行检测，若无供电电压，则功率输出电路无法工作。
②PWM驱动信号加到功率输出电路中的双IGBT的控制极。需要对PWM驱动信号进行检测，若无PWM驱动信号，则功率输出电路也无法进行工作。
③PWM驱动信号控制双IGBT的通断，当PWM驱动信号正常时，此时可以检测双IG-BT处的感应信号波形，若无感应信号时，则怀疑IGBT发生损坏。通常双IGBT中的一个发生损坏时，另一个也会发生损坏。
④功率输出电路中由炉盘线圈与高频谐振电容器C1构成LC谐振电路，检测高频信号波形。若无法检测到高频谐振波形时，则说明LC谐振电路出现故障，应对LC谐振电路中的炉盘线圈和谐振电容器C1分别进行检测，若其本身损坏，应当对其进行更换。
•检测方法
首先检测功率输出电路的+300V供电电压，将万用表的黑表笔搭在接地端，红表笔搭在+300V的供电端，如图6-40所示。观察万用表的读数为300V，说明功率输出电路的供电正常。
图6-40 功率输出电路供电电压的检测
当功率输出电路的供电电压正常时，应当继续检测PWM驱动信号，将示波器接地夹接地，示波器表笔探头搭在双IGBT的G控制极上，如图6-41所示，此时在示波器显示屏上可以正常显示PWM驱动信号，说明功率驱动电路的工作条件正常。
图6-41 功率驱动电路中IGBT的G控制极接收PWM驱动信号的检测
当功率驱动电路的工作条件均正常时，应使用示波器检测双IGBT感应信号波形是否正常，使用示波器探头分别感应IGBT1与IGBT2处的信号波形，如图6-42所示，经检测发现双IGBT均无输出信号波形。说明双IGBT均损坏，同时更换相同型号的IGBT，更换后，应当再次对高频谐振电容器进行检测。
图6-42 功率输出电路中IGBT感应信号的检测方法
经检测功率输出电路中的双IGBT均发生损坏后，应当对高频电容器C1的电容量进行检测，防止其损坏再次造成双IGBT损坏。使用数字万用表的电容挡进行检测，将数字式万用表量程调至“2μF”挡，将红、黑表笔分别搭在高频谐振电容器的两个引脚上，如图6-43所示，未能检测到高频谐振电容器C1的电容量，说明电容器本身损坏，应当对其进行更换后，再次试机故障排除。
图6-43 检测高频谐振电容器
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