当电磁炉的检测和控制电路出现故障后，则可根据其电路结构和信号流程进行检修分析，再按照其检修方法，对故障进行检修。下面就以电磁炉检测和控制电路典型的故障为例，介绍检测和控制电路的检修实例。
1.美的SY183B型电磁炉通电不加热的故障检修实例
•故障表现
美的SY183VB型电磁炉，通电开机后，不加热。
•检修分析
美的SY183VB型电磁炉出现通电开机后不加热的故障，则可能是检测和控制电路中有损坏的元器件造成的，重点对电压比较器部分进行检测，如图5-34所示为美的SY183VB型电磁炉的检测和控制电路，该电路主要是由微处理器IC2（MC68HC9080Y4）、电压比较器LM339等组成的。
①电压比较器LM339的③脚为18V供电端，对LM339的供电电压进行检测，若供电电压不正常，则电压比较器LM339无法正常工作。
②电压比较器LM339的④脚为炉盘线圈取样信号输入端，⑤脚为IGBT的C极取样信号输入端。对LM339输入的信号进行检测，若不正常，则应检查前级电路，若正常，则应继续检测其输出。
③电压比较器LM339的⑬脚为PWM驱动信号输出端，送往驱动放大器中。对LM339输出的PWM驱动信号进行检测，在供电电压和输入信号正常的情况下，若无输出，则可能是LM339本身损坏。
•检测方法
首先检测电压比较器LM339输出的PWM驱动信号是否正常，该信号可在LM339的⑬脚上测得，如图5-35所示，实测无PWM驱动信号输出。
LM339无输出，则应对供电电压进行检测，如图5-36所示，该电压可在LM339的③脚上测得，实测18V供电电压正常。
接着对电压比较器LM339的④脚和⑤脚输入的信号波形进行检测，实测输入的信号正常，如图5-37所示。怀疑LM339本身损坏，用同型号的元器件进行代换后，通电试机，故障排除。
2.乐邦LB—19D型电磁炉通电不开机的故障检修实例
•故障表现
乐邦LB—19D型电磁炉，通电后不开机的故障。
•检修分析
乐邦LB—19D型电磁炉，出现通电后不开机的故障时，则可能是检测和控制电路中有损坏的元器件造成的，重点对微处理器MCU部分进行检测，如图5-38所示为乐邦LB—19D型电磁炉的检测和控制电路，该电路主要是由微处理器IC1（GMS1204）、电压比较器LM339等组成的。
①微处理器IC1（GMS1204）的⑤脚为+5V供电端，对IC1的供电电压进行检测，若供电电压不正常，则微处理器IC1无法正常工作。
②微处理器IC1（GMS1204）的⑬脚为复位信号端，外接复位电路Q8（A733）等元器件。若IC1的复位信号不正常，微处理器IC1也无法正常工作。
③微处理器IC1（GMS1204）的⑪脚和⑫脚外接晶体X1，用来产生4MHz的时钟晶振信号。对IC1的时钟晶振信号进行检测，若信号不正常，则可能是晶体或微处理器本身损坏。
④微处理器IC1（GMS1204）的⑩脚为PWM信号输出端，对IC1输出的PWM信号进行检测，若无，则可能是IC1本身损坏。
•检测方法
首先对微处理器IC1的5V供电电压进行检测，如图5-39所示，实测供电电压正常。
图5-34 美的SY183VB型电磁炉的检测和控制电路
图5-36 电压比较器LM339供电电压的检测方法
图5-37 电压比较器LM339输入信号波形的检测方法
接着对微处理器IC1的⑬脚复位信号进行检测，正常情况下，按下开机键后，该脚的电压会有一个跳变的过程，实测时发现电压一直为0V，如图5-40所示。
怀疑复位电路中有损坏的元件，进行检测时发现，复位电路中的晶体管Q8损坏，用同型号的元器件进行代换后，通电试机，故障排除。
3.美的MC-PSD14A型电磁炉通电不工作的故障检修实例
•故障表现
美的MC-PSD14A型电磁炉，通电开机后，显示故障代码，电磁炉不工作。
•检修分析
美的MC—PSD14A型电磁炉，出现通电开机后，显示故障代码，电磁炉不工作的故障时，则可能是检测和控制电路中有损坏的元器件造成的，如图5-41所示为美的MC—PSD14A型电磁炉的检测和控制电路，该电路主要是由微处理器MCU IC1（S3P9428XZZ-AVB8）、电压比较器IC3（LM339）、电压比较器IC4（LM393）以及IGBT驱动控制电路IC5（TA8316S）等组成的。
①微处理器MCU的㉚脚为5V直流电压供电端，首先对微处理器的供电电压进行检测，若供电电压不正常，则微处理器MCU无法正常工作。
②微处理器MCU的⑦脚为复位信号端。+5V经二极管D9与该端的电容相连，若复位信号不正常，则应对复位信号端的元器件进行检测。
③微处理器MCU的②脚和③脚外接晶体XL1，用来产生10MHz的时钟晶振信号。对微处理器MCU的时钟晶振信号进行检测，若时钟晶振信号不正常，则可能是晶体XL1或微处理器MCU损坏。
④微处理器MCU的㉔脚输出PWM信号，该信号经电阻器R33、电容器C20等元件滤
图5-38 乐邦LB—19D型电磁炉的检测和控制电路
波后，送往电压比较器IC3D的⑩脚，与功率输出电路送来的取样信号进行比较后，由⑬脚输出调制后的PWM驱动信号，再经电压比较器IC3A后，送往IGBT驱动控制电路IC5（TA8316S）的①脚，再由⑥脚输出，送往功率输出电路中。对微处理器MCU输出的PWM信号进行检测，若该信号不正常，则可能是微处理器MCU检测到异常或本身损坏。
图5-40 微处理器IC1复位信号的检测方法
⑤由炉盘线圈和IGBT管温度传感器送来的感温信号，分别由微处理器MCU的⑰脚和⑱脚送入。对感温信号进行检测，若不正常，则可能是温度传感器损坏。
•检测方法
首先判断故障出在微处理器MCU还是电压比较器部分，检测微处理器MCU输出的PWM信号，该信号可在IC1的㉔脚上测得，如图5-42所示，实测无波形。(www.xing528.com)
微处理器MCU无输出，则应对其工作条件进行检测，首先对微处理器MCU的供电电压进行检测，该电压可在IC1的㉚脚上测得，如图5-43所示，实测供电电压正常。
接着对微处理器MCU的⑦脚复位信号进行检测，实测该处的电压在开机时有高低电平的变化过程，正常，如图5-44所示。
对微处理器MCU的②脚和③脚时钟晶振信号进行检测，实测时钟晶振信号也正常，如图5-45所示。
图5-41 美的MC—PSD14A型电磁炉的检测和控制电路
图5-42 微处理器MCU输出PWM信号的检测方法
图5-43 微处理器MCU供电电压的检测方法
图5-44 微处理器MCU复位信号的检测方法
图5-45 微处理器MCU时钟晶振信号的检测方法
此时，怀疑炉盘线圈温度传感器损坏，对其进行检测，如图5-46所示。实测时发现炉盘线圈温度传感器的阻值为无穷大，常温下阻值应约为10kΩ，用同型号的元器件进行代换后，故障排除。
图5-46 炉盘线圈温度传感器的检测方法
链接：
炉盘线圈温度传感器主要用来检测炉盘线圈的温度，由于属于传感器件，温度传感器本身的阻值是随着周围温度的变化而变化的，若其周围的温度变化时，阻值无变化，也可能温度传感器本身已经损坏。
4.奔腾PC200N型电磁炉开机后不加热的故障检修实例
•故障表现
奔腾PC200N型电磁炉，通电开机后，操作正常，但不能加热。
•检修分析
奔腾PC200N型电磁炉，出现通电开机后，操作正常但不能加热的故障时，则可能是检测和控制电路中有损坏的元器件造成的，重点对电压比较器和IGBT驱动电路部分进行检测，如图5-47所示为奔腾PC200N型电磁炉的检测和控制电路，该电路主要是由电压比较器
图5-47 奔腾PC200N型电磁炉的检测和控制电路
IC2（LM339）、脉冲驱动电路Q3和Q4等组成的。
①电压比较器IC2（LM339）的③脚为18V直流电压供电端。首先对IC2的供电电压进行检测，若供电电压不正常，则电压比较器IC2无法正常工作。
②由微处理器MCU送来的PWM信号，经阻容（R34、EC6、R37）等元件后，送入电压比较器IC2D的⑪脚。对电压比较器IC2输入的PWM信号进行检测，若该信号不正常，则可能是微处理器MCU部分有故障。
③炉盘线圈取样信号经分压电阻器R18、R25后，送入电压比较器IC2C的⑧脚，IGBT管C极取样信号，送入电压比较器IC2C的⑨脚，然后产生同步振荡信号，由⑭脚输出后送回IC2D的⑩脚。对电压比较器IC2输入的炉盘线圈取样信号和IGBT的C极取样信号进行检测，若不正常，则说明功率输出电路部分失常工作。
④电压比较器IC2D的⑬脚输出PWM驱动信号，送往脉冲驱动电路中。对IC2D输出的PWM驱动信号进行检测，在IC2供电电压和输入信号正常的情况下，若无输出，则可能是电压比较器IC2本身损坏。
⑤晶体管Q3和Q4组成脉冲管驱动电路，用来放大PWM驱动信号。对晶体管Q3和Q4发射极输出的PWM驱动信号进行检测，若晶体管Q3和Q4的供电电压和基极信号正常，而发射极无PWM驱动信号输出，则可能是Q3和Q4损坏。
•检测方法
首先检测电压比较器IC2的供电电压，实测18V供电电压正常，如图5-48所示。
图5-48 电压比较器IC2供电电压的检测方法
接着对电压比较器IC2的⑧脚炉盘线圈取样信号，以及⑨脚的IGBT的C极取样信号进行检测，实测炉盘线圈取样信号不正常，而IGBT的C极取样信号也不正常，如图5-49所示。
无取样信号，则说明IGBT没有工作，对IGBT驱动电路输出的PWM信号进行检测，实测无波形，如图5-50所示，怀疑脉冲驱动电路中有损坏的元件。
首先对IGBT驱动电路的18V供电电压进行检测，实测供电电压正常，如图5-51所示。
怀疑晶体管Q3和Q4损坏，对其进行检测，实测Q3和Q4损坏，如图5-52所示。将Q3和Q4用同型号晶体管进行代换后，通电试机，故障排除。
图5-49 电压比较器IC2输入信号的检测方法
a）电压比较器IC2输入炉盘线圈取样信号的检测方法 b）电压比较器IC2输入IGBT的C极取样信号的检测方法
图5-50 IGBT驱动电路输出PWM驱动信号的检测方法
图5-51 IGBT驱动电路供电电压的检测方法
图5-52 晶体管Q3和Q4的检测方法
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