浮阀板式精馏塔工艺设计：分离苯-甲苯混合液

(一)设计参数

(1) 设计规模:苯―甲苯混合液处理量________t/a。

(2) 生产制度:年开工300 天，每天三班8h 连续生产。

(3) 原料组成:苯含量为40%( 质量分数，下同) 。

(4) 进料状况:热状况参数q为________。

(5) 分离要求:塔顶苯含量≥________%，塔底苯含量≤________%。

(6) 建厂地区:大气压为1．01 ×105Pa、自来水年平均温度为15℃的某地。

(二)设计要求和工作量

(1) 完成设计说明书一份。

(2) 完成精馏塔工艺条件图一张( A1) 。

(三)设计说明书主要内容(参考)

中文摘要，关键词

第一章 综述

1．精馏原理及其在工业生产中的应用

2．精馏操作对塔设备的要求( 生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等)

3．常用板式塔类型及本设计的选型

4．本设计所选塔的特性

第二章 工艺条件的确定和说明

1．确定操作压力

2．确定进料状态

3．确定加热剂和加热方式

4．确定冷却剂及其进出、口温度(https://www.xing528.com)

第三章 流程的确定和说明( 附以流程简图)

1．流程的说明

2．设置各设备的原因( 精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用)

第四章 精馏塔的设计计算

1．物料衡算

2．回流比的确定

3．板块数的确定

4．气、液负荷计算( 将结果进行列表)

5．精馏塔工艺尺寸计算( 塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列)

6．塔板流动性能校核( 液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核)

7．塔板负荷性能图

8．主要工艺接管尺寸的计算和选取( 进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等)

9．塔顶冷凝器/冷却器的热负荷

10．塔底再沸器的热负荷

11．原料预热器的热负荷

第五章 主要计算结果列表

1．塔板的主要结构参数表

2．塔板的主要流动性能参数表

第六章 设计结果的讨论和说明

第七章 参考文献

第八章 课程设计总结