列管式换热器的应用已有很悠久的历史。现在,它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用,尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中,列管式换热器仍处于主导地位。同时板式换热器也已成为高效、紧凑的换热设备,大量地应用于工业中。为此本章对这两类换热器的工艺设计进行介绍。
列管式换热器的设计资料较完善,已有系列化标准。目前我国列管式换热器的设计、制造、检验及验收按《管壳式换热器》( GB 151—1999) 标准执行。
列管式换热器的设计和分析,包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计。其中以热力设计最重要。不仅在设计一台新的换热器时需要进行热力设计,而且对于已生产出来的,甚至已投入使用的换热器在检验它是否满足使用要求时,均需进行这方面的工作。
热力设计指的是根据使用单位提出的基本要求,合理地选择运行参数,并根据传热学的知识进行传热计算。
流动设计主要是计算压降,其目的就是为换热器的辅助设备( 如泵) 的选择做准备。当然,热力设计和流动设计两者是密切关联的,特别是进行热力计算时常需从流动设计中获取某些参数。
结构设计指的是根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸,例如管子的直径、长度、根数、壳体的直径、折流板的长度和数目、隔板的数目及布置以及连接管的尺寸等。
在某些情况下,还需对换热器的主要零部件——特别是受压部件做应力计算,并校核其强度。对于在高温高压下工作的换热器,更不能忽视这方面的工作。这是保证安全生产的前提。在做强度计算时,应尽量采用国产的标准材料和部件,根据我国压力容器安全技术规定进行计算或校核( 该部分内容属设备计算,此处从略) 。(www.xing528.com)
列管式换热器的工艺设计主要包括以下内容:
(1) 根据换热任务和有关要求确定设计方案;
(2) 初步确定换热器的结构和尺寸;
(3) 核算换热器的传热面积和流体阻力;
(4) 确定换热器的工艺结构。
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