分析安全性工作的时机和关系

安全性分析通过对系统进行深入、细致地分析，检查系统或设备在每种使用模式中的工作状态，确定潜在的危险，预计这些危险对人员伤害、设备损坏或环境破坏的严重性和可能性。

安全性分析目的在于识别危险，评估事故风险，以便在寿命周期的各个阶段能够消除或控制这些危险。

装备的安全性分析及风险评估工作是一个反复迭代、不断完善的过程，应该在装备研制的早期就开始实施，而随着研制工作的进展、可获得的数据和信息的增多，在不同的寿命周期开展不同类型的安全性分析工作，以满足装备安全性要求。

装备寿命周期各阶段安全性分析工作流程如图8-4 所示。各阶段的工作要点如下。

图8-4　装备寿命周期各阶段安全性分析工作流程

1）论证阶段

提出安全性要求和安全性工作要求，编制初步危险表（Preliminary Hazard List，PHL），宏观确定危险的范围。

2）方案设计阶段

制定安全性大纲（工作计划），开展初步危险分析，确定装备及其系统的安全性要求。拟定安全关键项目清单，依据安全性分析结果进行方案权衡；总体单位提出对转承制方的安全性及其工作要求。(www.xing528.com)

3）工程研制阶段

深入开展安全性分析与设计工作，进行安全性评审、验证与评估。结合操作规程对装备使用中的危险进行分析，制定使用安全规程和应急预案。

4）生产阶段

进行工程更改和技术状态更改的安全性分析与验证评估，采集并反馈信息。

5）使用阶段

收集、反馈使用安全性信息与事故调查信息，进行必要的设计更改与安全性验证评估，以及安全规程与应急预案的培训、使用与修订。

6）退役阶段

进行危险物质/材料的处置，防止人员伤亡和环境破坏。

为完成各项分析工作，需要采用具体的分析方法开展工作。通常会选取一种或几种方法来完成一项分析工作。常见的定性分析方法有：功能危险分析（FHA）、故障模式及影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、潜在通路分析（SCA）、事件树分析（ETA）、意外事件分析（CA）、区域安全性分析（ZSA）、接口分析（IFA）、电路逻辑分析（CLA）、环境因素分析（EFA）等。定量分析方法有：故障模式、影响及危害性分析（FMECA），故障树分析（FTA），概率风险评估（PRA）等。

这些分析方法各有其特点，但也存在交叉相似之处，使用中应根据系统的特点、分析的要求和目的及分析时机，选用适当的分析方法。在分析过程中，不能死搬硬套，必要时要根据实际需要对其进行改造和简化，并且应从系统原理出发，开发新方法，开辟新途径，对现有方法进行总结和提高，形成系统性的安全分析方法。