可靠性试验记录及滤波组件改进方案验证

在可靠性摸底试验过程中，每个循环通电时间内，控制器检测工装每小时自动检测，并自动记录数据。每天控制器连接发电系统试验台、电抽尘系统试验台进行加载测试。详细数据见表4-7。

表4-7　实验数据记录表

试验照片如图4-19 所示。

图4-19　试验照片

1.场效应管管脚断裂

暴露的故障：当试验进行到475 h，在检测控制器发电功能时，001#控制器在额定转速下无法正常发电，开盖检查发现，控制器侧壁安装的场效应管管脚断裂，如图4-20 所示。

解决措施：现场更改安装工艺，导线固定方式由悬臂梁改为贴壁绑扎固定，如图4-21 所示。随后进行可靠性摸底试验，并在试验后增加了4 个周期的强化试验予以验证，经验证之后未发生此类问题。

图4-20　场效应管管脚断裂

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图4-21　更改安装工艺

2.滤波组件管脚对壳体短路

暴露的故障：当可靠性摸底试验（试验时间共计960 h）进行了557 h，在检测控制器发电功能时，002#、004#控制器均出现上电后直接过压保护情况。

故障原因：滤波组件发电插座13 管脚滤波电容焊点与壳体距离过近，在高温湿热条件下，湿气进入产品内部，导致焊点与壳体导通形成失效，如图4-22所示。

图4-22　滤波组件管脚对壳体短路

解决措施：调整13 管脚滤波电容焊点与壳体的距离；将电容移出圆形连接器外壳所在区域，防止焊点与连接器外壳接触短路；在连接器上、下外壳间涂密封胶，防止潮气进入产品内部，并在产品工艺文件中增加此工序，如图4-23 所示。

图4-23　对滤波组件进行改进

滤波组件生产厂家已对该产品其余点位及其他项目使用的所有产品点位进行了复查，未发现类似现象。对于改进后的滤波组件，厂家已完成组件产品的补充验证试验。

在试验过程中，控制器出现的滤波组件问题，现场进行修复后继续试验，同时对故障进行了深入的归零和纠正改进分析，将改进后的滤波组件装配到控制器后继续试验，并在960 h 结束后补做了84 h 的可靠性摸底强化试验，该故障未再发生。回归试验表明该改进方案得当、措施有效。