钻孔方法与控制深度技巧

1.钻孔前的准备工作

看图划线、打样冲眼、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如用自动进刀的要调整进刀量。

2.钻孔时转速和进刀量的选择

选择最佳切削用量可使钻头发挥高的切削效果和高的生产效率，但也应考虑到机床的功率，刀具、工件和夹具的强度和刚度的承受力，否则会产生不良后果。

一般来说，同样性质的材料，用小钻头钻孔，转速要高些，进刀量要小些；用大钻头钻孔，则相应转速减慢，进刀量增大；同样直径的钻头钻不同性质的材料，如钻钢材时转速可快些，进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些，进刀量增大些，因为铸铁比钢材组织疏松。

3.钻不同要求孔的钻法(www.xing528.com)

钻通孔：工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台孔槽。当孔即将被钻通时，进给量要小，变自动进给为手动进给，以免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。

钻盲孔：要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。

钻深孔：要经常将钻头退出，及时排屑和冷却，否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。

钻大直径孔：直径D超过30mm的孔应分两次钻。先用（0.5～0.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。

钻孔为粗加工，要求精度高时，还应后续进行扩孔、铰孔等工序。