手工电弧焊操作技巧分享

1.接通电源之前

（1）检查焊接线路接地是否良好。

（2）根据焊接规范把电焊机调至所需的焊接电流。

2.引弧

引弧是在焊条与工件间引燃，并保持稳定电弧的操作。一般有两种：敲击法和摩擦法，如图6-10所示。引弧操作的要领有：

（1）引弧应当采取轻击、快提、短提起的方法。

焊条末端与焊件接触时应急促，焊条一碰到焊件必须立即拉开，否则焊条会粘在焊件上，此现象叫粘条。一旦发生粘条，只需将焊条左右摇动即可脱离。若拉不开，应切断电源，松开焊钳，待冷却后再把焊条扳离。

图6-10　引弧方法
1—引弧前；2—引弧后

（2）若焊条接触工件表面而不能起弧，往往是焊条端部有药皮等物妨碍导电；清除这些绝缘物，露出金属端面以利导电。

3.运条

一条质量好的焊缝是由无数个大小一致而又连续不断的熔池凝固而成的，就焊缝外观质量来说，宽窄一致、高低相等、焊波均匀是与熔池密切相关的。因此，形成正常熔池是焊条操作的基础。操作时主要要掌握好“三度”，即电弧长度、焊条角度和焊接速度。

（1）电弧长度 焊接时焊条在不断地熔化，为了保持一定的弧长，焊条必须不断地送向熔池。若电弧过长，会造成电弧不稳定，飞溅多，熔深浅，易产生气孔，而且焊波也不平整。电弧的合理长度应约等于焊条直径。(www.xing528.com)

（2）焊条角度 焊条与焊缝及工件之间应保持正确的角度关系，如图6-11所示。焊条与其前进方向倾斜角为70°～80°，焊条与焊缝两侧工件的夹角为90°，这样就可以使工件熔深、熔透，电弧吹力还有一小部分吹向已焊方向，阻止熔渣流向未焊部分，防止形成夹渣而影响焊缝质量。

（3）焊接速度 电弧引燃后，保证所需的熔池宽度，并保持此宽度始终基本一致，焊条均匀地沿着焊缝向前运动。焊速适当时，焊缝的熔宽约等于焊条直径的两倍，这时焊缝表面平整，波纹细密。若焊速慢，熔池大，焊缝则宽（薄件要焊穿）；而若焊速快，熔池小，焊缝则窄（厚件强度差）。若焊速过快，工件没有熔化则不能形成正常熔池，造成焊缝间断；若焊速快慢不均，造成熔池有大有小，焊缝宽窄不一致，焊缝质量下降。

图6-11　焊接操作时的焊条角度

4.接弧

由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条焊完一条长焊缝，如果不能正确地使先、后两条焊缝均匀连接，则易产生接头处焊缝过高、脱节或不一致等缺陷。

接弧的操作方法是：在第一段焊缝的结尾（弧坑）稍前处（约10mm）引弧，电弧拉长一些，使接头处得到必要的预热，同时看清弧坑，然后即可向前进入第二段焊缝的正常焊接，焊接时应特别注意，起头和结尾要保持同样的高度和宽度。

5.收弧

焊缝焊完时，熄灭电弧叫收弧。但是，焊缝的收尾不仅是熄弧，还要填满弧坑，不允许有较深的弧坑存在，因较深的弧坑使焊缝收尾处强度减弱并造成应力集中，容易产生裂缝。

收弧操作有以下几种方法：

（1）焊条至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板收尾。

（2）焊条至焊缝终点时，在弧坑上作数次反复熄弧、引弧，直到填满弧坑为止，此法适用于薄板和大电流焊接。

（3）焊条至焊缝终点时停住，并且改变焊条角度回焊一小段。